赫远管业经过多年的经营发展，公司已经拥有一支颇具水准的经营团队。生产的电熔管件主要用于管道连接，主要服务于辽宁、沈阳;吉林;黑龙江地区。我们始终坚持“用心制造，诚信合作，品质经营”的营业理念，为广大需求群体供应优异的产品，同时提高售后服务质量，提升客户满意程度。

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　　1、当电熔管件的外壁损坏部位出现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，建议您用将破碎的管壁或孔洞除掉，除掉部位周围0.05m以内用环已酮整理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；

　　2、从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定；

　　3、假如管件的外壁出现了问题，将损坏部位周围0.05m以内的肋去掉，刮平不带肋迹，可采纳上述相同方法弥补；

　　4、电熔管件用土工布包缠固定，固化24小时后就可以复土。

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　　关于电熔管件的焊接的工艺要求主要有以下几点：

　　 一、用将管材焊接面的氧化层刮削洁净，一般刮削0.2～0.5mm，如管材管件配太紧不易承插安装时，可恰当添加刮削量。

　　二、在焊接前要整理洁净管件、管材焊接表面的有机污渍。

　　三、检测管件是否通路，如管件线圈正常则将电熔管件装入管口恰当深度，再用锤子均匀轻击电熔管件四周，直到管件边际与标识线重合为止，制止敲击电源接线柱处。

　　四、检查管材和管件的配合空隙是否均匀，配合空隙适度为宜。

　　五、在安装时将溅落在焊接区的污渍擦洁净。

　　六、固定安装好的接头和两边管线，应使两边管线保持在同一轴线上，而且让接头处不受外力作用影响，以待焊接。

　　七、焊接完成后，应要有冷却时刻，冷却期间制止挪动管线。

　　八、焊机正常工作的条件：220V或380V的安稳电源，6mm2以上的电源线。

　　钢丝网骨架复合管由于自身性能较好经常被用于很多领域的施工中，当我们在施工的过程中会或多或少会遇到一些意料之外的问题。比如，我们在对该复合管进行对接工作时就会出现很多的问题，但当我们将这些问题提前掌握到时候也就见怪不怪了。接下来我们就来了解一下复合管在对接过程中有哪些容易发生的问题：

　　1、两端连接端面错位

　　遇管材不圆正时，钢丝网骨架复合管与管件直径的偏差等。可调正管材安装方向或调正焊机机架上的夹紧螺栓，避免上述现象发生。

　　2、焊接翻边过大

　　因对接压力或吸热压力过大和吸热时间过长必然会出现上述现象。

　　3、焊接翻边过小

　　因对接压力过小或未加拖动压力及吸热时间过短就会有上述现象出现。

　　4、焊接翻边形状扁平

　　因加热板温度过低或钢丝网骨架复合管的对接压力过大易出现上述现象。

　　5、用手触摸铣削后的端面

　　在焊接前有意无意触摸铣削后的端面，造成端面污染，易发生脆性断裂现象。

　　6、取加热板时碰伤端面

　　在提取加热板的过程中碰伤端面，会影响连接强度、有可能出现泄漏现象。

　　钢丝网骨架塑料复合管的焊接原理是通电后对管道进行加热，使管道在高温下熔化，然后冷却并熔合在一起的，今天给大家整理了一下操作步骤来看下。

　　1.通电后打开焊机，分别检查焊机输出到金具接头的两根导线。

　　2.按“确认”键进入菜单页，设置内部恒压或恒流的选项。

　　3.进入自动焊接界面。根据管家标签，分别输入电流和时间。如果标签的段数较少，则向焊机页面输入0A和0S，这意味着没有当前阶段。

　　4.根据制造商的管道配件标签，单击确认并开始焊接。在这一过程中，应注意熔管的观察孔。只要熔管的观察孔伸出0.5厘米，表明熔管已被焊接，焊工就可以封闭焊接下一个接头。在这一过程中，如果焊工的运行时间没有结束，就需要关闭焊工；相反，如果焊的运行时间已经结束，但焊管接头的观察孔还没有升起，就需要修理，并输入电流，使焊工突出，才能进行焊接。完成了。

1、首先在安装的过程中，电熔管件的内壁和熔接区不能出现有机物或者是污染物，同时在焊接的过程中，需要保持的距离，以免造成不必要的伤害；

2、电熔管件填埋的领域需要位于冻土层之下，需要注意的是在安装以及焊接的过程中，管道不能被水浸泡；

3、在昼夜温差比较大的恶劣环境下，需要及时选择扶正器和其他对管材进行固定，以免由于热胀冷缩的原理，影响到终的焊接质量；同时如果温度特别低的情况下，需要做好保温措施，以免造成不必要的损失；

4、后就是在管材冷却的过程中，不能随意移动。

赫远管业为做好服务和提高市场份额，先后在辽宁、沈阳;吉林;黑龙江等地开展产品宣传活动，为公司的发展奠定基础。电熔管件占有的市场份额还有很大提升空间，欢迎周边地区相关代理商致电咨询。辽宁赫远管业有限公司追求公司持续稳定发展，努力提升公司价值，实现更大的经济效益。期待您的加入，让我们携手共创更辉煌的明天！