青州金水盈新材料有限公司是一家大型的化工生产公司，坐落于北阳河工业园，这些年来生产的化工产品销售到全国。金属拔丝润滑剂销量大，范围广，得到人们的广泛认同。金水盈新材料以发展“有效节能”“低碳环保”的成熟产品设计理念和“竭尽所能、用心服务”的营销宗旨，不断创新，保持行业高水准。欢迎您来电咨询，联系人李经理。

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随着橡胶业的发展，新的液体隔离剂产品,随着市场的变化而逐步取代了隔离剂，是以动植物油脂为主要原料，加之中间体材料的科学合成，精良的配方而制得新型的优良隔离剂，己经大量运用在橡胶行业。

　　一、优点

　　1.该隔离剂可以在未加硫的橡胶表面形成一层比较薄的硬脂酸盐类的薄膜,可以防止胶类的互相粘合从而增加了脱摸的次数和脱模成效,增加胶囊的使用期限。

　　2.可以比较快的分散和溶于水中,对胶料能够有比较好的分离作用。

　　3.可以溶于热的橡胶,在加硫时橡胶加硫物的表面看不到粘剂的痕迹。

　　4.液体隔离剂具有较强的润滑,乳化,去污能力。

　　5.不需加热，常温下便可使用，具有使用方便，减少劳动强度,不污染环境的优点。

　　6.能够比较好的加强胶与胶，胶与帘线,胶与钢丝的粘合牲能，防止炼胶喷孔的堵塞的情况。（橡胶隔离剂）

　　二、用量

　　1.用于素炼，用量可按1:20左右,比较恰当的使用量请实验后决定。

　　2.用于丁基胶用量可按1:25左右,比较恰当的使用量请实验后决定。

　　3.用于其它胶种，用量可按1:30左右,比较恰当的使用量请实验后决定。

　　三、用法

　　将液体隔离剂按使用浓度溶解于冷水或热水中,用泵抽入胶水注入橡胶制品的使用槽中,让胶制品从中通过,或直接按比例倒入槽中。

　　在轮胎的制造中，得到了广大用户的好评。它可以在轮胎与胶囊之间形成一层光滑的交联薄膜,从而提高了脱模成效,增加了脱模次数,增加胶囊的使用期限,在轮胎脱模后其表而的光洁度高,外观和内在的质量有比较好的提高,同时具有成本低,无活性,对环境没有破坏。

橡胶隔离剂多用于工业，其目的是为了防止胶片粘连，提高生产效率，减少生产成本。

　　价格在不同地区是有不同的价位的，那么造成这种不同价位的原因到底是什么呢？究竟是什么在影响着它呢？接下来小编就为您简单介绍一下造成此类现象的因素究竟是什么。

　　其一就是因为一些大的生产厂家生产所用的是棕榈油生产，产品档次是高中端的外观以颗粒为主，面对的都是我国的一些大的用户。这些产品受原料影响较因为原料很多都是外地的，受海运油价还有棕榈产量的影响市场的价格波动也较大。

　　其二就是一些橡胶隔离剂的经销商，他们都从国外厂家直接购买他们的价位波动主要就是根据我国市场行情调整。

　　其三是一些用棉籽油、大豆油生产的隔离剂，这类以片状或者粉末状为主。白度还可以产品等级低于三级酸的标准，这些相对来说受原料影响较小，虽然行情也会有波动但是幅度不大或者就是跟风等等！这样的产品做一些低档的橡胶、填充母料、润滑剂、蜡烛等等没有问题。

　　其四就是一些用地沟通提炼的一些脂肪酸产品外观以白色块状且伴有较大的气味儿这类油脂的产品广义上可以称作是橡胶类隔离剂，其实主要成分是脂肪酸，而且熔点较低在夏天很容易变软。这类产品的用途也很广，因为低廉的价位使它也有一些市场份额。

　　以上四点就是为什么橡胶隔离剂会在不同地区有着不同价位的原因，导致它价位的因素大多数是从原材料上，还有一小部分可能是由于市场波动的因素，因此在遇到这类现象时，先要考虑的是它的原材料究竟源起哪里。

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在轮胎制造中，低缺陷率是提高生产率的重要因素。当轮胎生产商在轮胎硫化中使用低性能隔离剂时，缺陷率往往很高。这是因为这些产品不能好的保护胶囊表面。胶囊隔离剂须保障在胶囊上形成连续的保护性隔开膜。由于隔离剂在胶囊和未硫化轮胎之间形成了一层保护层，所以不会让未固化的橡胶粘到气囊表面上。

　　此外，保护膜须保障在多次硫化循环期间好的滑度，这是为了保障气囊在轮胎内的对中，以促使好的轮胎平衡。良好的润滑性能还可以不发生挤压和折叠的气囊缺陷。此外，好的轮胎隔离剂还需要保障减少模具和喷涂设备上积累的污垢，并且容易对轮胎进行光学质量检查。

　　这些胶囊隔离剂总体上可以大大减少次品率，缩短轮胎生产时间，从而提高轮胎厂的经营业绩。

　　由于配方具有高抗摩擦的成分，薄而透明的薄膜粘在胶囊表面，为其提供了耐化学和机械侵蚀的保护。高润滑的配方成分将明确耐久的润滑成效，从而保障可以用于多次脱模。

我们建议在使用JSH-QG-9048型全钢胶囊隔离剂前，先用合适的溶剂（用或溶剂汽油）将未投入使用的新胶囊清洗干净。然后用喷涂的方法或借助于刷子、海绵等对新胶囊表面均匀涂布JSH-QG-9048型全钢胶囊隔离剂。再将均匀涂布了JSH-QG-9048型全钢专用胶囊隔离剂的胶囊存放于80℃-130℃的环境中使水分迅速蒸发，让可交联的组分完全交联。然后进行若干次循环使用（具体次数与硫化胶囊的质量、胶囊预处理方法及胶料的配方密切相关）当润滑成果减少时，可以再次往胶囊表面涂布，或者在头两个生胎内侧均匀涂抹JSH-QG-9048型全钢专用胶囊隔离剂，然后进行充气、挤压、硫化。这时，生胎上的隔离剂会转移到胶囊上起润滑和隔离作用。

　　JSH-QG-9048型全钢胶囊隔离剂使用时的适宜含量为13%-17%，平均每条胎使用量一般为10-20g（具体用量与轮胎规格型号有关），新胶囊刚投入使用时，由于其对胶囊隔离剂的吸收能力较差，我们建议胶囊使用50次以前，每硫化4条轮胎，就涂布1次胶囊隔离剂。使用50次到350的胶囊每生产6-8条轮胎后就再次涂抹SH-QG-9048胶囊隔离剂。为保障轮胎外观质量，我们建议胶囊使用次数达到350次后予以更换。

以上使用方法仅为我们的建议，虽然JSH-QG-9048型全钢专用胶囊隔离剂为隔离剂，但受使用条件的影响，具体数据需通过试验确定。使用JSH-QG-9048型全钢专用胶囊隔离剂的企业可根据实际情况确定适合自己企业的好方法。

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