宁夏泓申工贸有限公司坐落于崇岗工业园区，于2017-07-10创办，自成立以来就致力于宁夏增碳剂的生产与经营销售。公司拥有一大批可靠技术人才，充分满足广大需求群体对产品的需求，为客户供应市场上好的宁夏增碳剂。

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保证石墨的

石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。

纳米微晶高纯石墨灰份量大，一般不作为生铁的炭化剂。

鳞片石墨有很多种类:高碳钢鳞片石墨根据有机化学提纯、加温至高溫使金属氧化物溶解、蒸发，该鳞片石墨生产量少，价钱高，一般不制做炭化剂的低碳环保鳞片石墨中灰份成分高，因而不可以做为炭化剂应用

在中频炉炼钢过程中,能够添加焦碳或无烟煤做为炭化剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。高品质炭化剂一般就是指炭化剂在高溫、氧原子排序中的高纯石墨外部经济构造，即石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。怀疑是为了防止过度氧化，铸件碳含量不足，避免大量投入铁水中。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

炭化剂是添加炼铁、炼钢的炭化原料而成的。增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂。

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主要成分是碳,功效是碳,但不一样的碳防腐剂品质不一样，如：高纯石墨基本、煅烧石油焦、锻烧煤、高纯石墨、废电级破裂、晶体再生产等，主要成分是碳含量较高，大部分是含硫量较低，也是含硫量较高。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

石墨化可减少残渣含量，提升碳含量，减少硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

电炉冶炼厂的入料方法应与废旧钢材剂与废旧钢材以及他回炉废料放进。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。依据别的原料的配制和碳含量来决策，对外开放。

石油焦增碳剂可以用于铸造灰铸铁。棕榈树一般是c:96-99%；S0.3-0.7%。第一个主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。石油焦锻烧后的关键是除去残渣。

渗氮剂适用感应炉冶炼，但依据加工工艺规定不一样。如果碳组成不能调整碳组成，炉内渣将首行冲击，然后加入碳，根据温度熔融铁、电磁感应混合或人工混合，碳可熔化、消化和吸收，利用率可达90%。假如选用超低温炭化加工工艺，只能一部分時间熔融铁液。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。炭化剂的特性自身能够挑选纯含碳量石墨化物，减少铸铁中有馀的残渣，炭化剂的挑选能够减少铸造件的产品成本。

在冶炼厂全过程中,因为配备不善、载入不善、渗碳,有时候钢的碳含量不符规定,因而钢需加碳。

常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。顶吹转炉炼钢用炭化器的规定是固定不动碳含量高、灰、挥发性有机物、硫、磷、氮等残渣含量低、中等水平粒度分布。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

应用炭化剂不但能赔偿钢铁冶炼厂中碳的烧蚀，还能保证钢铁特殊的碳含量，还能用以炉后调节。

增碳剂做为感应加热炉中铁集团液的关键原料,其品质和应用立即危害到铁液的情况。

根据在开展渣去除除气解决后的包中加上特殊种类的碳防腐剂，能够调节包中的碳含量，完成包的多种化。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。

在中频电炉剂开展中频电炉冶炼厂时,依据占比或碳当量规定能够在火炉下边添加,利用率达到95%;

如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。该方式可让铁水溶液的炭化率提升10%之上

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