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1、安装在管道上的用于增压的目的一般都称为管道泵。

2、直联泵是管道泵的一种连接方式之一。

3、管道泵按联接方式可分为直联式联接和联轴式联接。

4、直联式指水泵叶轮和电机轴直接连接一起。优点，结构紧凑。

5、联轴式指水泵叶轮和电机轴通过中间联轴器再连接。优点，维修方便。

6、直联式泵：水泵叶轮直接安装在电机轴上，看起来就是一个整体，比较紧凑，安装简单，但一般功率相对较小（大了不好加工连接，但是不是）；

7、非直联式泵：水泵和电机是各自独立的，两者通过联轴器传递扭矩，结构比较庞大，安装复杂些，要调整水平/同心等，一般功率相对较大。

8、两者在总重量的计算方式也较为不同：

； ； ①、直联式管道泵总重量 ；= ；管道泵本体+底座+电动机 ； ； ②、非直联式管道泵总重量 ；= ；管道泵本体+底座（不包含电动机）

管道泵和直联泵的区别

管道泵的定义：是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一线上，和轴中心线成直交，为立式泵。

直联泵的定义：电机与水泵之间通过刚性联轴器相联接的仪器。

直联泵优点：

1、直联泵轴升短，转动时径向跳动小，泵运转时噪音小、机械密封寿命长；

2、材料使用少，成本低；

3、传动损失少，效率高。

直联泵缺点：

1、有些结构造成拆卸麻烦，影响检修时间；

2、若密封失效，输送介质会直接影响电机轴承。

直联泵使用注意事项：

1、泵是获得真空的基本设备，它可单独使用，亦可作为各类高真空的系统的前级泵和预抽泵。

2、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。

3、泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的，对泵油起化学反应的、含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的、有爆炸性的气体。

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填料轴封：不同于一般的普通型式，采用双层填料密封，在两层之间设有一层密封腔，从外界通入一种气体（如氮气），起密封作用。

机械密封：机械密封也不同于普通型式，采用双端面机械密封，在密封室和泵体之间设有缓冲室，可起隔冷作用，同时使密封液压力能适应排液压力的变化，为此，一般都配备了衡压器，隔冷槽等附属设备。

轴承：上轴承接近大气温度，一般采用推力滚珠轴承；下轴承为滑动轴承，浸没在工作介质中运转，并用工作介质进行润滑；为了防止由摩擦发热而引起液体汽化，以致破坏润滑，使用润滑性好的材料，如四氟乙烯、石墨、耐蚀镍合金等；与滑动轴承对磨的轴颈进行表面氮化处理或堆焊硬质合金。

总体结构特点

立式结构：适于埋装在地下，不会受电动机热风、空气温度和日照等影响，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量；立式结构还有利于排气，使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置，故该泵也称为立式筒型泵。

对称结构：泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。

双层壳体：为了保冷方便和有利于输送危险介质，通常都制成双层壳体，内壳里面承受泵压，内外壳之间是吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求。

水泵转速过低

1、人为的因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。

2、传动带磨损。有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松动,出现打滑现象，从而降低了水泵的转速。

3、安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速的变化。

4、水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。

5、动力机维修不当。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未排除因素也会使水泵转速改变。

水泵吸程太大

有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，真空时的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各种离心泵都有其容许吸程，一般在3～8.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。

水流的进出水管中的阻力损失过大

有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5～1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进出管的管径，这些对扬程也有的影响。

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