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硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚玉，刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高，含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优良耐火材料。铬砖主要以铬矿为原料制成的，主晶相是铬铁矿。

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烘炉需配置烘炉设施，所需热量由燃料燃烧供给；烘炉前制订烘炉图表，建立临时机构，准备好所需材料，操作时按烘炉原则控制炉体升温和膨胀，烘炉后期还需进行热态工程，以保证焦炉顺利开工和投入止常生产。烘炉初期排出砌体中水分，然后逐步提高立火道温度，以后达到可以正常加热(用气体燃料烘炉时)或开始装煤(用固体或液体燃料烘炉时)的温度。

烘炉过程中，焦炉砌体横向、纵向和高向均不断产生膨胀。焦炉砌体的膨胀具有不可逆性，一般因保护性压力松弛造成砌体开裂后，很难使砌体再恢复原状。因此，烘炉时，需通过控制升温速度和调整砌体上、下部温度分布，对炉体膨胀进行控制。焦炉砌体横向不设膨胀缝，因此膨胀量较多，上下部膨胀效大。如果这部分膨胀差失去控制，会使炭化室炉头部分的砌体脱离主砌体而开裂，裂缝向内部蔓延，引发内部砌体继续开裂为此，要通过每根炉柱向砌体施加约15KN/m的保护性压力。

根据各温度段横向膨胀差的变化，控制合理的升温速度并根据各区段横向膨胀值的分布，判断各温度段上下温度分布的合理性。焦炉纵向设有膨胀缝。纵向的膨胀量被膨胀缝吸收，烘炉结束后燃烧室中心位置基本不变。为了保证膨胀缝间滑动缝的滑动良好，用混凝土抵抗墙和纵绷条镶护焦炉炉体。纵绷条加给焦炉砌体上的压力值，取决于炉端墙和斜道区滑动缝摩擦力的大小。

在烘炉后期砌体已处于热态时进行的烘炉操作。包括对焦炉砌体表面和某些通道进行修整、灌浆和沟缝；与炉体相连接的金属结构和混凝土结构的连接和密封等。在整个烘炉过程中，焦炉横向伸长约1.2%左右，为此，机、焦两侧操作台设有膨胀缝和滑动缝，以避免砌体与操作台因膨胀而相互碰挤。硅砖热膨胀曲线、各温度区间焦炉上下部温度比例和砌体的安全日膨胀率。

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