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工艺设备特点

1）顶吸罩和侧吸罩。装在炉门上方的顶吸罩可以全程收集摘炉门、推焦、装煤全过程的烟气，若是装煤推焦一体车，装在推焦车和装煤车上的侧吸罩可以全程收集摘炉门、推焦、装煤全过程的烟气，反之，只能间断收集，推焦车、装煤车移动时则不能进行烟气收集。

2）机侧密封门。在装煤车上设计有机侧密封门，这样在炉门口就形成一个半密封状态的向上的烟气通道，在有风的情况下，也可以有效地收集烟气。

3）蝶阀。本设备为特殊设计，用陶瓷纤维作为密封材料，能保证130个翻板阀漏风系数几乎为零，为节能环保打下坚实的基础。

4）切换阀。1#炉装煤时，切断与2#炉集尘干管的连通，以此类推，本设备可以进一步减少漏风系数。

5）吸附过滤装置。吸附材料为焦炭，用过的焦炭仍然可以当作产品销售，不浪费资源，通过本装置可以大量吸附烟气中的焦油，避免焦油损害布袋，可以有效的延长布袋的使用寿命。

6）预喷涂装置。本装置在含有焦油的烟气到来之前已将喷涂料喷涂到布袋的表面，形成一个保护膜，可以有效阻挡焦油对布袋的损害，延长布袋的使用寿命。

7）非常阀。当烟气的温度达到设定值时，非常阀自动打开，外部冷空气进入布袋除尘器进行降温，避免高温烟气烧坏布袋，这是布袋除尘器的后一道防线。

8）防爆阀。煤气爆鸣的条件有三个：温度、明火、浓度，温度、明火这两个条件在除尘的过程中很难去除，但浓度可以解决，因吸罩为开放的，在风机的负压抽吸下，大量的空气进入吸罩，可以大大稀释荒煤气的浓度，可以使荒煤气的浓度不能达到爆鸣的浓度，从而解决荒煤气的爆鸣问题，退一步假如万一出现爆鸣现象，由防爆阀来泄爆。

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在炉顶除尘车上设置有活动导套、固定导套、横管燃烧室、立式螺旋燃烧室、煤气水封装置（可选装）、防爆阀、综合处理装置、喷淋装置、水泵、上下水管、文丘里装置、湿式旋风除尘器、烟气管道、风机、烟筒、电控室、操作室、操作台、电液推杆、平台爬梯，在焦侧炉顶有煤气水封槽（可选装）和上下水槽，在机侧有密封门（可选装）等。整个系统由操作工操纵，工作程序为：当装煤开始时，活动导套和机侧密封门已完成对接，同时，除尘车上的综合处理装置开始工作，炭化室内的烟气在负压作用下被吸入活动导套，烟气依次进入固定导套、横管燃烧室、立式螺旋燃烧室，在以燃烧煤气为热源形成的高温反应腔内进行五级燃烧，烟气中的煤尘、苯并芘、苯可容物及可燃性气体在高温下裂解并且燃尽，之后高温气体被吸进综合处理装置中进行一级除尘，经过文丘里装置进行二级除尘，再经湿式旋风除尘器进行三级除尘后，进行i气水分离，净化后达到排放标准的气体由风机抽入排气筒排入大气中，而灰尘由上下水槽和沉淀池固液分离处理后，定期排放，上部清水循环使用。

二、治理范围

1、脱硫及硫铵工段

脱硫塔3座；再生塔2座脱硫循环槽1个；泡沫搅池1处；脱硫事故槽1个。

缓冲液槽1处；满溜槽2个；硫酸高位槽1个；结晶放散2处；冷却塔1座；水封。

2、粗苯工段

粗苯中间槽3处；粗苯储槽3个；洗油中间槽1处；洗油储槽1个；贫油槽1个；粗苯装车管道1个；油水分离器1个。

3、焦油工段

澄清槽2个；循环氨水槽2个；剩余氨水槽1个；焦油中间槽1个；焦油储槽3个；焦油装车管道1个，罗茨风机下液口水封池1个；初冷器4座。

4、对化产区域所有VOCs排放口进行捕集，并对所捕集的VOC聚集到一处进行集中净化处理。

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