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甘肃钢结构工程-西安钢结构-西安钢结构厂家。

　在建筑行业，随着厂房钢结构加工的利用越来越普及，钢结构车间的制作、运输和安装工艺技术越来越受到重视，同时也得到较快发展和持续改进。如何进一步提高钢结构车间的制作和安装精度，降低成本，是摆在钢结构车间行业面前的一个课题。现在有关规范和行业标准已经在这方面作出了很多规定，对从零部件下料到竣工的每一步都提出了要求。

　　从提高厂房钢结构加工的安装精度考虑，对制作、运输、安装等主要环节中予以高度重视的一些问题和具体的控制方法作了分析和总结。现抛砖引玉，与同行进行交流。

　　钢结构车间制作及运输的控制钢结构车间制作尺寸的，是整体结构尺寸和钢结构车间车间安装顺利的基本和前提条件，因此，要准确把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。

　　目前钢结构车间车间中柱由外购H钢加工或板材组装而成，如果是现成的H型钢加工，则柱子的制作精度容易控制;如果是由板材组装而成，则在组装、焊接后要注意对钢柱进行整形，以钢柱直线度并防止扭曲。屋面梁大部分为人字形结构，往往由2榀或4榀组装而成。

　　屋面梁一般由制作方用板材拼装而成，而且梁的腹板往往呈不规则四边形，技术能力强的厂家对腹板的放样下料能掌握，而技术能力薄弱的厂家对腹板的放样尺寸却时有偏差。

　　由于屋面梁的外形尺寸，关系到梁与柱连接的严密性，腹板的尺寸直接影响到梁的外形尺寸，因而尤其重要。在一般钢结构车间的设计中，对屋面梁往往还有的起拱要求，其目的是抵消整体安装后，梁体因自身和屋面载荷的作用而产生的下挠度，这样正好达到安装尺寸。

　　在建筑业，伴随着工业厂房钢构加工的运用愈来愈普及化，钢结构车间的制做、运送和安裝生产工艺愈来愈变得重要，另外也获得较快发展趋势和持续改善。怎样进一步提高钢结构车间的制做和安裝精度，控制成本，是摆放在钢结构车间领域眼前的一个课题研究。如今相关标准和标准早已在这些方面做出了许多要求，对从零部件下预料到完工的每一步都明确提出了规定。

　　从提升工业厂房钢构加工的安裝精度考虑到，对制做、运送、安裝等关键阶段中务必给予十分重视的一些难题和实际的控制措施作了剖析和小结。现毛遂自荐，与同行业开展沟通交流。

　　钢结构车间制做及运送的操纵钢结构车间制做尺寸的，是保证总体构造尺寸和钢结构车间生产车间安裝顺利的基本上和必要条件，因而，要掌握好例如钢梁的平行度和歪曲、柱和梁的联接孔到柱底版的间距、联接孔自身的生产加工精度、屋面梁的平行度和柱梁联接板的生产加工精度、柱梁上的系杆或支撑点联接板相对性于柱梁自身的部位尺寸、檩托板的部位尺寸等。

　　现阶段钢结构车间生产车间中柱由购入H钢生产加工或板才拼装而成，如果是现有的H型钢生产加工，则柱头的制做精度非常容易操纵;如果是由板才拼装而成，则在拼装、电焊焊接后要留意对钢梁开展整形美容，以保证钢梁平行度并避免歪曲。屋面梁绝大多数为人正直字形结构，通常由2榀或4榀拼装而成。

　　屋面梁一般由制片方用板才组装而成，并且梁的腹板通常呈不规律四边形，技术性工作能力强的生产厂家对腹板的施工放样开料能把握，而技术性工作能力欠缺的生产厂家对腹板的施工放样尺寸却时有误差。

　　因为屋面梁的外观设计尺寸，关联到梁与柱联接的密封性，腹板的尺寸立即危害到梁的外观设计尺寸，因此特别是在关键。在一般钢结构车间的设计方案中，对屋面梁通常也有的起拱规定，其目地是相抵总体安裝后，梁体因本身和屋面荷载的功效而造成的下挠度值，那样恰好做到安裝尺寸。

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　　随着钢结构在我们生活中的广泛应用，它的工程验收也就成了头等大事，接下来，钢结构工程的小编给大家分享一下钢结构工程施工基础的验收工作都有哪些内容，请看下文。

　　钢结构工程施工前，对施工基础进行的复查，复查验收合格后办理中间交接验收手续，对基础复查项应包括下列内容:

　　(一)中间交接资料

　　钢结构工程施工前，对施工费进行复查后，就要办理中间交接验收手续.其需要交接的资料主要有:

　　①中间交接资料。

　　②测量资料。

　　③主要基础中心及标高测量资料。

　　④基础螺拴中心及标高偏差资料。

　　⑤侧量主轴线。

　　⑥沉降观侧点的设置

　　⑦基础中心及标高轴线及轴线尺寸偏差。

　　⑧基础混凝土标号及养护达到的强度。

　　(二}对资料内的各种数据进行复查

　　接到施工资料后.应对资料的各种数据进行复查，看其是否有误。应复查的内容有:

　　①基础外形尺寸。

　　②混凝土标号。

　　③基础中心及标高偏差。

　　④基础螺栓中心及标高偏差。

　　⑤基础沉降复查。

　　(三)钢结构安装管理内容

　　1.组织基础中间交接验收，基础验收合格后方可进行下一步工作

　　2.组织施工临时设施建筑。

　　3.组织施工场地平整，现场文明施工管理。

　　4.组织、调度起重机进场和架设。

　　5.组织构件运输。

　　6.组织材料运输到现场。

　　7劳动力的配备、平衡和调度。

　　8.现场施工测量放线，组织施工安装。

　　9.编制施工进度计划，控制施工程序和安装进度。

　　10.处理施工质量问题和解决施工技术问题。

　　11.现场施工管理。

　　12.机械和起重机械的平衡调度。

　　13.工程成本管理。

　　H型钢的翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活，用于各种桁架结构中可节约金属15%～20%。由于其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接、铆接工作量25%左右，能大大加快工程的建设速度，缩短工期。H型钢的产品规格很多，分类方法有以下几种。(1)按产品的翼缘宽度分为宽翼缘、中翼缘和窄翼缘H型钢。宽翼缘和中翼缘H型钢的翼缘宽度B大于或等于腹板高度H。窄翼缘H型钢的翼缘宽度B约等于腹板高度H的二分之一。

　　又如当坯料较宽而要求轧制较小号工字钢时，可采用负宽展轧制等。应用特点/工字钢编辑工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主轴的惯性矩相差较大，故仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用范围上有着很大的局限。工字钢广泛地应用于建筑或其他金属结构。普通工字钢，轻型工字钢，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主袖的惯性矩相差较大，这就使其在应用范围上有着很大的局限。

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