平罗县顺鑫碳素有限公司于2014-8-25在石嘴山市成立，是一家可靠从事宁夏增碳剂的研发、生产、销售为一体的多元化科技型有限责任公司。公司不断健全管理体系，管理手段，于同行业优先通过行业认证。您的选择，我们的合作！共赢！欢迎需要人群咨询联系！

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　　增碳剂是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，可以有效的提高铁液中的碳含量，减少生铁用量或不用生铁，不过要想使它能达到理想的增碳效果，我们在选择和使用的时候就要用正确的方法，下面就由小编为我们浅谈增碳剂的选择和使用吧！
　　　一、增碳剂的选择方法

　　　　1、高温石墨化处理　　

　　全废钢电炉熔炼时，要优先选用经过石墨化处理的增碳剂，因为经过高温石墨化处理的增碳剂，才能使碳原子从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的较好核心，以利促进石墨化。在高温石墨化处理时，硫分被生成SO2气体逸出而降低，所以高品质的增碳剂含硫分很低， w（s） 一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。如果使用的增碳剂没有经过高温石墨化处理，就会导致石墨的形核能力降低，石墨化能力减弱，虽然可以达到同样的碳量，但结果却会是另一种样子。

　　　　2、碳含量不能过低

　　　　增碳剂的使用就是在加入后有效提高铁液中的碳含量，所以增碳剂的固定碳含量不能过低，否则如果要达到的含碳量就要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这就会使增碳剂中其他不利元素量的增加，使铁液不能有较好的收益。　　

　　3、含氮量越低越好

　　低含量的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这就需要增碳剂的含氮量越低越好，增碳剂的水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，这些有害成分的含量不会高。
　　　　4、把握粒度的大小　　

　　针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉的尺寸，就要选择不同粒度大小的增碳剂，这样可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率，避免因颗粒过小导致增碳剂氧化烧损。正常使用粒度为：100kg炉使用粒度小于10mm的增碳剂；500kg炉使用粒度小于15mm；1.5吨炉使用粒度小于20mm；20吨炉使用粒度小于30mm的增碳剂。
　　
　

　什么是增碳剂？它是一种炼钢时用的添加剂，它可以降低成本，提高质量，其价格低质量好用途广所以现在越来越受欢迎，那么这种产品又有什么用呢？下面小编就来为大家介绍一下增碳剂的作用及工艺吧！
　　　　增碳剂的作用

　　　　增碳剂是一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒（或块状）的焦碳后续产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，增碳剂的加入可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。　　
　　增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等的不同，价格差异还是比较大的。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证优良铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用较差的废钢炼出很好的铸件。

　　　　增碳剂的工艺

　　　1、传统工艺　　

　　传统的熔炼方式是使用生铁、回炉料等作为金属炉料的，因为生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中，一方面降低铸铁所能达到的强度，降低了材料的性能，另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用削弱，使铁液凝固过程中的收缩倾向增大。
　　　2、新工艺

　　　　在冲天炉熔炼时，尽量降低生铁炉料的用量，使用增碳剂来保证高碳量，相对提高废钢用量。这样，在高温熔炼的条件下，以渗碳方式获得活性好且石墨化作用更显著的碳。在铸件上反映出石墨的形态，从而有利于提高力学性能，减少收缩倾向，改善加工性能。利用电炉熔炼时，同样通过低生铁用量甚至零用量，以渗碳方式获得优良的铁液。

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　　增碳剂是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，但是在使用中会有人说增碳效果不好，这一般都是使用中出现了问题。下面小编为大家分析一下影响增碳剂增碳效果的因素有哪些，这样我们在使用时可以避免以下的操作。

　　　一、增碳剂粒度对增碳效果的影响

　　　　1、增碳剂粒度对增碳时间的影响

　　　　增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳剂作增碳效果试验。尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min，除去微粉的A增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。

　　　2、增碳剂粒度对增碳剂的影响　　

　　日本的中江和望月两人，曾对于质量分数99.8%的C和质量分数0.023%的S，粒度分布如表2的增碳剂作增碳量的试验，试验结果如图2所示。可以看出，粒度偏于微粉的增碳剂E的增碳效果极差，粒度偏于粗的增碳剂G的增碳效果较好；而适当除去微粉和粗粒的增碳剂A的增碳效果较好。以上事实证实，为了提高增碳效果，对增碳剂应作除去微粉和粗粒的粒度处理。

　增碳剂是一种外加炼钢、炼铁增碳原料并且具有固定吸收率高，碳高，使用效果好，可有效降低厂家生产成本等特点，根据铸造用途、材质以及使用方法的不同，该产品也分为很多种类。下面小编就来跟大家详细介绍一下增碳剂的分类与成分吧！
　　　一、增碳剂的分类　　

　　1、按照铸造用途分类　　

　　（1）、球铁增碳剂　　

　　球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是C>98.5 S<0.05;其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等。它也是增碳剂中吸收率较高，吸收时间较快的一种增碳剂。

　　　　（2）、灰铁增碳剂和球铁增碳剂　　

　　灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S<0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5、95、93、90等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右，其主要材质是非石墨化石油，煅煤等。
　　　　（3）、铸钢(炼钢)增碳剂

　　　铸钢(炼钢)增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用石墨碎的，含量从75-99不等。
　　　　（4）、特种增碳剂

　　　　特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。
　　

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