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工作原理

本工艺采用局部安装喷射设备使装煤过程中形成局部负压，从而使装煤产生的荒煤气在负压作用下抽入集气管，并进一步回收利用。

本工艺主要包括以下三部分：一是水泵房和集气管桥管设置有高压氨水处理系统，利用高压氨水系统进行抽吸；二是在在焦炉顶部设置有沿炉顶轨道运行的MN型管炉顶导烟车，导烟车上有M型和N型导烟管、自动抓盖和落盖系统，利用两套以上喷射系统同时抽吸高氧煤气；三是炉顶加煤口设有水封装置。

处理程序为：当捣固加煤车开始加煤时， MN型管已完成对接并自动打开加煤盖，碳化室内的烟气在高压氨水形成的负压下经过炉顶加煤口水封装置被吸入MN型管中，通过MN型管进入隔壁炭化室,随即进入上升管桥管和集气道中，煤气得到回收，同时起到消烟除尘的作用，炉顶烟气达到零排放。

MN型管具有导烟量大、阻力小的特点，可有效减小系统阻力, 自动抓盖和落盖系统可杜系统负压。

新技术的使用，解决了装煤过程中的高含氧煤气和荒煤气全部抽吸回收的问题。节约装煤除尘过程中的能源，降低能耗，同时消烟除尘效果显著，焦炉生产环境更加符合环保要求，荒煤气回收量增加。经过反复试验,反复检测，煤气含氧量均在0.4～1.4%之间，完全符合标准（煤气含氧量≤2%）。

本项技术的使用可降低焦炉建设投资，取代消烟除尘车及附属设备。并且可以降低运行成本，同时焦炉生产环境更加符合环保要求。

回收高氧煤气后的化学产品（煤气、焦油、硫铵、粗苯、硫磺等）回收率明显提高，综合经济效益可提高8～10元/吨焦。

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