耐驰（兰州）泵业有限公司拥有一支经验丰富、实力过硬的生产销售队伍，专注于深水泵的生产和研发，自成立以来，始终把客户的利益放在靠前，不断引进吸收国内外同行的设计理念和制造技术，在泵行业中成绩显著，并积极为客户开发低成本，高生产效率，满足客户需要的新产品。公司立志为广大需求对象提供优异的深水泵产品，始终坚持诚信和互惠原则，坚持用真诚的服务去打动客户。

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泵：一指改变容积内流体的压力或输送流体的机器；二指具有ATP酶活性的穿膜蛋白。可利用水解ATP产生的能量，将离子或小分子逆电化学梯度穿膜运输。

　泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。

反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。 泵的各个性能参数之间存在着的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。

深井泵的安全操作规程

　　1.深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水量。

　　2.新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。

　　3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。

　　4.深井泵启动前，检查项目应符合下列要求：

　　1)底座基础螺栓已紧固;

　　2)轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好;

　　3)填料压盖已旋紧并经过润滑;

　　4)电动机轴承已润滑;

　5)用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。5.深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。

　　6.运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况;当磨损过多而漏水时，应更换新件。

　　7.已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。

　　8.停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。

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　　桶泵供液原理：

　　利用泵的机械作用，向蒸发器输送低温制冷剂。节流后的低温制冷剂，首入具有贮液容积和气液分离容积的氟桶中，再用氟泵把数倍于蒸发量的低温液体输送到各库房内的蒸发器中去。部分液体在蒸发器吸热汽化，其余液体随汽体经回气管返回氟桶。经气液分离后，汽体被制冷压缩机吸走，分离下来的液体和相当于蒸发量的新补充液体，又被氟泵输送到蒸发器进行再循环。

　　桶泵制冷系统具有提高蒸发器冷却能力、保证长距离供液、系统操作简单，便于集中控制，实现自动化以及方便融霜操作等特点。

　　桶泵供液和热氟融霜系统的优势：

　　（1）满液式蒸发器有的换热效率，可以提高系统节能性。

　　（2）泵供液适合垂直和水平管路长距离供液，可以降低供液管立管的液压损失和吸气管路阻力损失。

　　（3）由于管路上阻力损失降低，可以提高系统的蒸发温度，从而提高系统节能性。

　　（4）可以解决回气管路长、管路不可避免的气、液囊造成系统阻力损失大和回油不利的问题。

　　（5）没有膨胀阀开启压差的限制，冷凝温度可以足够低，从而提高系统节能性。

　　（6）热氟融霜系统，由于是利用压缩机排出的热氟利昂蒸汽所放出的热量，将蒸发器表面的霜层融化，解决电化霜耗能和水冲霜在低温库使用时易结冰的问题。

耐驰泵业产品质量可靠，价格公道，每一个出库的深水泵都要经过严格质量检测，达到质量标准才可以出厂。高标准，精细化，零缺陷，是企业对职工的基本要求。当需求对象与我公司签订订单后，您需要注意我司指定的付款方式为在线支付，临时有变动的情况下，我们会及时与您取得联系。

　　满足生产速度和定额是化工厂的首要任务。随着运行成本持续上涨，运行效率也需要提高，以便优化泵运行过程中的能耗。

　　在这方面，离心泵则存在不足：

　　“

　　§通常会选用过大的泵，以降低泵选择的复杂性，这会导致运行和维护成本上升、运行抵消，能耗也容易高过实际需求。

　　§在离心泵运行过程中，流速会随着压力的增加而下降。因此，对于需要流速稳定、时间成本高的作业，可能会花费更长的时间，成本也因此会更高。当泵送粘度高于100 cSt的流体时，离心泵的性能会负面影响。

　　§后，这些低效将导致能耗增加，甚至可能牺牲生产效率，从而从根本上对化工流程运行产生负面印象。

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