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脱模剂特点：

1.脱模性形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸准确无误。

2.脱模持续性好。

3.成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着，脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。

4.二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响，成形好，生产效率高。

5.易涂布性。

6.耐热性。

6.耐污染性。

7.成形好，生产效率高。

8.稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

9.不燃性，低气味，低毒性。

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脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。

还有一种是塑料脱模剂，这种产品专用于注塑，吸塑，塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。次产品大部分为铁罐装喷雾剂型。此种脱模剂使用简单轻便，易上手。塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性剂及乳化剂反应而成的水性硅油，环保，不影响添加体系的基本性质，扩散性、渗透性好，与水相溶性好，耐热性好（可耐300度高温）。　

化学性稳定，耐氧化性强，无生理活性，无腐蚀、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。

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一、水性脱模剂和油性脱模剂的区别：

1.油性脱模剂

它是一种非反应型脱模剂，刷在模具上不成模，是形成一层起到脱模效果的油性离型层，但这层油能耐温200-230度，目前只有一小部分球拍厂在用，快要淘汰的产品。优点是模具不易脏，没气味，操作方便。缺点是脱膜次数少，脱模剂会转移至产品，后期喷漆加工难处理，亮度不高。

2.水性脱模剂

分为两种：

水蜡型，主要应用于高尔夫球杆、鱼竿、其他捲制型的一些空心直管，优点是铁芯不易脏，内壁光滑，易脱模，操作方便。

以水为基础的脱模剂，是反应型的离型剂，主要用于模压产品，市场在这块还没有很成熟的产品，优点是后段加工好处理，缺点是脱膜次数欠佳，洗模周期短。

水性脱模剂和油性脱模剂各有优缺点，厂家们仍需根据客户需求，产品要求，施工环境，环保问题及性价比等因素选择合适的脱模剂。

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一、脱模剂使用方法：

1、稀释：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。

2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；

具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生出发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。

脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；

脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

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理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

一、脱模剂的具体作用原理如下：

1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；

3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；

4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

沈阳市于洪区祥瑞天诚五金建材经销中心通过全体同仁不懈的努力，生产出质优价美的脱模剂厂家，产品质量稳定，致力成为沈阳市可靠的橡胶制品供应商。为客户原料的质量稳定和持续供应，我们供应的脱模剂厂家采用公路运输作为主要运输方式，下单产品双方协商的时间内发货，可靠、正规、的物流配送体系，安全有效地将货物及时交付。