卡姆夫机械建立高起点、高目标、高质量、率、有效益的“五高”标准，锻造出质量良好的产品，获得广阔的销售市场。供应的振动筛主要用于筛分作业，在全国区域范围内受到广大矿山行业的青睐。公司凭借良好的信誉，雄厚的实力，好的产品，低廉的价格服务于广大用户。

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振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。

在日常生产中，振动筛会遇到各种各样的问题，比如轴承发热，零部件磨损、断裂及筛孔堵塞、磨损等，这些都是影响筛分效率的主要原因，因此为提率，为后续作业提供保障，解决这些常见问题是关键。

振动筛轴承发热：

一般情况下，振动筛试车及正常运行时，应保持轴承温度在35~60℃的范围，如果超过该温度值，需进行降温处理，而造成轴承温度高的原因主要有以下几种：

1、轴承径向游隙太小

振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温，主要是因为轴承承载的符合较大，频率较高，且载荷一直变动。

解决办法：建议轴承采用大游隙，如过是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。

2、轴承压盖顶得太紧

振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有间隙，这样才能保证轴承的正常散热及的轴向窜动。

解决办法：如过轴承压盖顶的太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合间隙即可。

3、轴承油过多或过少，油质污染或油质不符

润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行，防止异物侵入和密封作用，还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损，防止轴承升温过高，因此在生产时，要振动筛轴承油脂的用量和质量。

解决办法：需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油，以避免油过多或过少，如果油质有问题，需及时清洗、更换油和密封。

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振动筛的部分零件在长期运行后，可能会产生严重的磨损甚至断裂，常见的磨损、断裂部件有弹簧簧、轴承、管梁、横梁及筛框等。

1、弹簧磨损或断裂

弹簧本应是振动筛减震降噪的重要部件，如果弹簧磨损或断裂，不仅会产生较大的噪音，还会造成筛上物紊乱。

解决办法：应及时更换弹簧，以防发生生产事故。

2、轴承磨损或断裂

轴承是构成振动筛振动筛分的重要部件，造成轴承磨损或断裂的原因有很多，一旦磨损严重或断裂，只能停车更换。

3、管梁断裂

一般脱水或脱介时，水流冲刷力度较大，水会从筛网之间的缝隙漏下冲刷管梁，如果管梁壁太薄，管梁很容易在冲刷处断裂。

解决办法：建议，可做两手准备，一在选择振动筛时，应选择同一型号厚壁型管梁，或大一型号的管梁，以增加管梁壁的厚度；二给脱水或脱介筛筛网的各筛板连接处增设横向和纵向压条，减少缝隙漏水。

注意：如果管梁断裂不严重，为不影响生产，可以对管梁进行补焊以继续使用，补焊时，焊缝要沿着管梁的纵向，不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

4、横梁断裂

横梁断裂多是由于临界频率下的工作时间太长，大量紧固侧板的螺栓松弛，使弹簧严重变形，左右高低相差多造成横梁断裂；还有可能是偏心块重量误差过大，引起结构件有损坏造成横梁断裂。

解决办法：需停车更换已坏结构件及横梁并拧紧各螺栓；调节偏心块的质量。

5、筛框断裂

筛框断裂一般是因为振动筛振筛框颤抖导致断裂。

解决办法：可加厚侧板，或对激振器附近的侧板进行局部加厚（或增加附板），以增强整个筛框的刚性。

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