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(1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。

　　(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。

　　(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。

　　(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求

　　(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。

　　(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。

　　(3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。

　　(4) 高压喷射注浆用水泥符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。

　　(5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。

　　(6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。

　　(7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。

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双液注浆泵的用途

水泥注浆机的用途与推荐：

水泥注浆泵可长期用于隧道、矿井采掘工作面注浆堵水，岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水，隧道裂痕、破碎岩体、疏散岩石的加固补强，锚固注浆，回填注浆和防止地表下沉，防止滑坡，纠正建筑物偏斜所开展的注浆等。

水泥灰浆注浆泵，又称单缸泵，双缸泵，活塞泵，灰浆机。经常用于修建工程，冶金钢铁，国防工程，人防工程，矿山，坑道施工，化工，农田，水利工程，沙地打井，铁路建造，预应力构件工程，火力发电厂公路路面保护等。

液压双液注浆泵的用途

的真实意义上的双液注浆机。两个油缸股动两个料缸。双缸异步作业。有抢先的光滑体系。共同新式的活塞。这才是真实的双液注浆机。是一种双缸双作用活塞泵，可运送水泥浆，黄泥浆，水玻璃，油，水等多种介质。可一起运送两种介质也可独自运送一种介质，功用安稳，构造紧凑，操作保护便利。双缸双液注浆泵首要运用于铁路公路地道，水利水电，地铁地道，矿山巷道， ，各种地下修建和抢险等范畴的工程施工。双缸双液注浆机即是一种新式双缸双液注浆泵工程运用：顶管注浆，膨润土注浆，双液地道注浆（水泥-水玻璃），地基处理下沉，地上下沉，后注浆（开塞注浆），高压注浆，二次注浆，地下室防水堵漏等工程。 耐 用：压力50Mpa时机身零件不变形。养护简略，修理便利，坚固耐用，清洗便利。专门用规模：1. 各种修建物与地下混凝土工程的裂缝，伸缩缝，施工缝，构造缝的堵漏密封。2. 地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。

双液注浆泵

注浆泵适应于用做各种软地基的注浆处理，所处地点勘探中岩心钻探过程中向钻孔给冲洗液（泥浆或清水），使其在钻孔中循环，以达到携带岩屑返回地面，保持孔底干净，并冷却与润滑钻头和钻具，保护孔壁防止垮塌等工程应用。 注浆泵为卧式三缸单作用往复泵。可变换八种不相同流量和压力，该泵不止性能稳当，耗能少，易损件寿命相当长，并且体积小、质量轻、操作灵活，分解性好，以便搬迁。

以严格的质量标准控制，满足顾客对产品实物质量的期望和要求。规范化的质量管理渗透于每一个生产环节，的售后服务解除了每个用户的后顾之忧。上海迈浮建材有限公司出售的MF-9999聚氨脂堵漏注浆机质量有保障，对于售出的MF-9999聚氨脂堵漏注浆机，我们会在3-5天内发货，并提供免费产品信息咨询的售后服务。

施工现场(作业条件)要求

　　(1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。

　　1) 地质成孔设备:地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等。

　　2) 搅拌制浆设备:搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等。

　　3) 供气、供水、供浆设备:空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等。

　　4) 喷射注浆设备:高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等。

　　5) 控制测量检测设备:测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等。

施工现场(作业条件)要求

　　(1) 平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。

　　(2) 建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。

　　(3) 施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。

　　(4) 施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。

　　(5) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。

　　(6) 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。

　　(7) 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。

　　(8) 机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。

　　(9) 施工前应设置安全标志和安全保护措施。

　　操作工艺

　　(1) 测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

　　(2) 确定孔位：在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

　　(3) 钻机造孔：可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。

　　1) 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。

　　2) 钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

　　3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。

　　4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。

　　5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。

　　6) 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。

　　7) 施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。

　　8) 钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。

　　9) 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。

　　10) 孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。

　　11) 钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。

　　12) 钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。

　　13) 采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满护壁泥浆。

　　14) 当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管(喷射管)的垂直度，满足设计要求。

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