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循环水泵故障处理原理及方法

生产中泵机的使用是常见的，循环水泵，电机使用中出现故障该如何处理是当下急需解决的问题，机泵出问题得先了解判断故障来源以快，准解决掉；

一、机泵故障判断的主要原则

1、因地制宜，因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。

2、根据故障发生的部位和现象联系起来判断。

二、几种常见的机泵故障

1. 泄漏故障

泄漏可分为暂时性和性的，前者可以通过的措施恢复起来， 比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎 裂或损伤，就是不可恢复的。机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面 摩擦副损坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件 损坏，如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如O型圈、V型圈老 化脱出等。造成密封失效的原因有多种:

振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或 者说是密封参数超过机械密封的使用范围。

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多级泵的维护与保养

㈡机械密封维护与保养

1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

2. 严禁机械密封在干磨情况下工作。

3. 起动前应盘动多级离心泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

维护与保养

1.检查自平衡多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动自平衡多级泵，试看是否灵活。

2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

3.拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5.点动电机，试看电机转向是否正确。

6.开动电机，当自平衡多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

7.尽量控制自平衡多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证自平衡多级泵在率点运转，才能获得的节能效果。

8.自平衡多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C 。

9.如发现自平衡多级泵有异常声音应立即停车检查原因。

10.自平衡多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

11.自平衡多级泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

14.自平衡多级在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

多级泵的使用注意事项

1.安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。

2.多级泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。

3.安装时拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

4.安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

5.为了维修方便和使用安全，在多级泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

6.多级离心泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。

7.排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。

8.安装后拨动泵轴，叶轮不应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

9.泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

多级泵的使用注意事项

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