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履带吊波压漏油是很常见的故障之一,-般只有内漏和外漏两种情况发生。

1、内漏的原因也有两个: -是活塞杆与活塞间的静密封0形要损坏或老化，二是活塞与缸壁间的动密封失效。

解决这两个故障的标准要求就是活塞停在某一位置内移动的距离不可过大，如果过大就视为内漏严重，就要及时更换O型國 ;如果活塞与缸壁件发生内漏，就要更换外径比原来尺寸大-点的新活塞，这样就充分利用U型密封圈的弹性，起到初始

密封作用，但是新加工的活塞的增加值均不得过大，否则活塞塞不进缸内。

2.外漏的原因也有两个:

一是缸体和端盖接合部的0形圈损坏或老化 ;

二是活塞杆与导向套相对运动表面间漏油。工作时少量的渗漏可减少摩擦阻力，但不工作时油也会渗漏那就是故障了，原因是活塞杆与导向衰间的V形密封罔损坏，密封圈损坏或老化就须更换新的;如果是活塞杆被拉伤,就比较容易解决了，

可以用汽油将杆身清洗干净，等到干燥后再用101型AB胶涂在被拉伤的沟槽、坑点处,-定要使沟槽、 坑点处朝下，以防胶流失，将活塞杆油封套在活塞杆上往复移动两次，把多余的胶刮掉，等胶完全凝固后就可投人使用;导向套有裂纹或磨

损严重时，要更换内径比原来标准尺寸小0.15-0.20mm的新导向套，如此既可装上Y形密封圈，又可弥补活塞杆磨损等缺点。

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1、设备司机须经过安全培训,并经有关部门考核批准后,发结合格证件，方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。

2、设备司机须了解吊车的构造、性能并熟悉操作方法。在工作时精力集中，操作过程中不准吃东西、吸烟、玩手机和闲谈。不准疲劳操作，严禁酒后操作。

3、工作前须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。

4、司机与起重工须密切配合,听从指挥人员的信号指挥。操作前,须先鸣喇叭,如发现指挥手势不清或错误时,司机有权拒绝执行,工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号须立即停车,待消除不安全因素后方可继续工作。

5、设备处于停工状态时，不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。

6、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。塔吊、平板吊应停在轨道中间位置，并锁住夹轨钳。

7、工作完之后，应认真清除机体上的灰尘、油污，清扫履带上的泥土、石块、杂物等。按季节更换润滑油。寒冷季节工作完后，要放净冷却水。

8、工作完成后将起重机放在平坦、安全地方，关闭车门。认真填写工作记录。

在起重机作业过程中，吊车或起重设备可能是不平衡和不稳定的。造成起重机械不稳定的因素是什么?当发生不稳定时，相应的方法是什么?

1,起重机械失稳的主要因素是过载、腿部失稳、机械故障、桅杆挠度过大等。预防措施:严禁超载，严格机械检查，做好腿的铺设和垫片，用路木和钢板加固，以保证腿的稳定性。

2，影响起重系统失稳的主要因素有: 多机起重的步骤不同;不同起重能力的多机起重载荷分布不均;多动作、多点指挥、误差协调;桅杆系统的风绳和地锚的不稳定性。预防措施:多台起重机吊装时，尽量选择同类型、同类型或同类起重机，

通过主、辅命令完成多台起重机的吊装同步;集群千斤顶或提升机通过计算机控制完成多个起的同步;制定精心的指挥操作程序和演习，实现指挥协调;严格按照吊装方案和技术计算设置缆索和锚,并在安装完成后对缆索和锚进行检查和

记录。

3,起重设备或构件不稳定的主要因素:由于规划与吊装应力的不一致,设备或构件过小。预防措施:对于细长、大面积的设备或部件，应选择多个吊装点进行吊装;加强薄壁设备;加强或增加型钢构件和网架结构的薄壁零件或构件。

大宋机械设备租赁始终坚持“用户至上”用心服务于客户，坚持用自己优异的服务去打动工地，为您提供便捷周到的履带吊出租服务。公司全体同仁愿在已经建立的良好业务的基础上，与新老客户继续互惠互利，共同发展，共创美好的明天。欢迎来电咨询选购！