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我国目前修建市场上运用的钢筋焊接办法，停止了不时的调查，研讨，实验，综合用户信息反应发现：搭接法，闪光焊，电渣焊，气压焊，以及螺纹衔接等几种常用的钢筋衔接办法中，搭接法属于淘汰法不与阐述，闪光焊合格率比较低，大约三分之一不合格；电渣焊次低，特别是电渣焊横向焊接后，合格率低，普通都不能做检测实验，只要气压焊接法可以做到合格率到达100%。

其他几种焊接办法中，螺纹衔接法本钱极高，约6-8元/头左右，大约是气压焊本钱的20多倍，若计算用电量，气压焊法本钱低约0.3元/头左右，若不计算用电量，电渣焊接法本钱低约0.2元/头左右。若从设备投资本钱来看:钢筋气压焊接设备是整套电渣焊设备价钱的1/3左右， 是投资极少的。

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气压焊的缺陷是对操作工人的技术要求较高，这就是气压焊在上世纪没有在我国大面积推行次要缘由。但是国度建立部2003年公布了《钢筋焊接及验收规程》，其中对气压焊焊接办法规则：“气压焊按加热温度和工艺办法的不同，可分爲熔态气压焊（开式）和固态气压焊（闭式）两种：在普通状况下，宜优先采用熔态气压焊。”其中第4.6.2条中对气压焊焊接办法规则：“近几年来，由于熔态气压焊的成功及推行使用，增列本条文。

采用熔态气压焊时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简便，工效高，故规则在普通状况下，宜优先采用。”近几年来依据工地现场重复实验，熔态气压焊法比以前普遍运用的固态法要容易掌握的多，而且由于熔态气压焊法省去加工待焊钢筋的端头工序， 并且改良了焊接办法，所以焊接速度大幅度进步，降低了焊接本钱，处理了气压焊工艺技术的弊端成绩。2005年压焊机出口日本，对日本国的修建钢筋衔接法停止了的理解，大约72%都是采用气压焊焊法，且运用气压焊焊接法还在添加。

　 直螺纹套筒的应用范围是很多的，高层建筑、桥梁、隧道、电厂、高铁、地铁、核电站等建筑工程中的钢筋连接工作中，都采用了直螺纹钢筋套筒机械连接的施工工艺。那么钢筋连接套筒的制作材料更是不可忽视的因素，无缝钢管用作直螺纹套筒的用处还是很多的。那么说说其中的缘由，为啥选择无缝钢管用作材料。

　　我们了解一下无缝钢管的制作工艺和有关知识：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨等方法制成。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管低 中 高压锅炉钢管，合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。　　

　　我们再看一下建筑钢筋的直螺纹机械连接标准方面：中华人民共和国住房和城乡建设部（简称住建部）有一个第JGJ1163-2013《钢筋机械连接技术规程》的行业标准。标准中要求各种规格的试件要经过中国建筑科学院工程质量监督检验中心或其他具有检验资格的正规检测单位分别进行单向拉伸、高应力反复拉压和大变形反复拉压等技术测试，经过测试这些试件的抗拉强度、残余变形、总伸长率等数据指标都要符合技术规程中的标准要求。　　

　　综合上述不难看出，钢筋连接套筒质量的好坏主要取决于制造套筒的原材料的材质和套筒的外径、长度尺寸的大小以及螺纹精度等要素在材质要求上标准都很高。因此，在同等材质、同等工艺、同等尺寸、同等螺纹精度的情况下，使用无缝钢管做直螺纹套筒。

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　　钢筋套筒连接技术已经在工业、民用、道路、桥梁、水工建筑、海洋工程、核电工程等领域广泛应用。本文介绍了常用的钢筋连接套筒分类以及不同钢筋连接套筒强度要求，并介绍了钢筋套筒连接技术在第三代非能动核电工程中的应用情况和技术要求。由于在第三代非能动核电工程采用了钢板混凝土这一结构形式，从而大量使用了可焊型机械套筒，目前可焊型套筒采用进口套筒，基于此，本文亦对可焊型套筒的国产化进行了思考和探讨。

　　钢筋套筒连接是继绑扎连接、焊接连接之后的一种新型连接方式，以其接头强度高、性能稳定、节省材料、操作方便、施工速度快等优点在世界各个地区迅速发展，广泛应用于各个工程领域。第三代非能动核电工程中也采用了钢筋套筒连接技术，由于采用了钢板混凝土这一结构形式，所以大量使用了可焊型机械套筒。对常用机械连接套筒分类、不同钢筋连接套筒强度要求以及第三代非能动核电工程中机械套筒的应用情况和技术要求进行介绍和分析，并对可焊型钢筋连接套筒的国产化进行了思考和探讨。

常用的机械连接套筒有直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒，它们的优缺点如下。

　　镦粗直螺纹套筒，提前预制，强度高，易装配;但钢筋延性降低，易脆断，螺纹加工工序多。

　　直接滚压直螺纹套筒，螺纹加工简单，设备投入少;但钢筋粗细不均，螺纹精度差，设备损耗大。

　　挤(碾)压肋滚压直螺纹套筒，螺纹精度较直接滚压螺纹有提高;但设备投入多，不能消除钢筋粗细不均对螺纹精度的影响。

　　剥肋滚轧直螺纹套筒，螺纹牙型好，精度高，易装配，设备损耗低;但设备投入多。

　　锥螺纹套筒，提前预制，易装配;但削弱母材截面，强度降低，螺纹加工精度要求高，受操作影响大。

　　挤压套筒，强度高;但挤压对接头可能产生不利影响，设备笨重，费材料。

　　另外，直螺纹接头强度不受扭紧力矩的影响，丝扣松动和少拧不会明显影响接头强度，且较锥螺纹和挤压接头省钢材。

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