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增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。

人造石墨

制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金，增碳剂宜人造石墨。

石油焦

石油焦是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。

石墨

石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。

焦炭和无烟煤

电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。

渗氮剂适用感应炉冶炼，但不一样加工工艺规定。

（1）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；

（2）如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。该方式可让铁水溶液的炭化率提升1.0%之上。

碳化炉外

(1)包内喷石墨粉

铁水溶液的碳成分预估将从2%提升到3%。伴随着铁成分的提升,碳的使用率降低,炭化前铁的溫度为1600℃,炭化后的平均气温为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。

(2)出铁时使用增碳剂

可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

用以锻造、生铁、锻造钢，铸造件有对碳的规定，增碳剂如名字图示，提升铁液中的碳含量，比如，冶炼中常见火炉、废钢、火炉、火炉含量高，但选购价钱相对性废钢

使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。

炭化器

炭化剂做为感应加热炉中铁集团液的关键原料,其品质和应用立即危害到铁液的情况

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原油可口可乐，石油焦是目前广泛应用的增碳剂。

石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。原油焦的生产制造不上原油的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧处理。

生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。

海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。烧制的海棉焦碳关键作为铝产业链和炭化剂。

纤维状石油焦是由高对二含量高对二含量、低残渣含量做成。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。

颗粒物石油焦是一种带有高硫、高沥清质的硬颗粒原材料，关键作为然料。

流体力学石油焦是选用持续焦化厂法制取循环流化床中的流体力学石油焦，这类方式是小颗粒的，沒有方位，含硫量高，挥发物低。

石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。

钢烧石油焦的客户是铝业公司，生产制造铝业公司的70%用以修复铝矾土的阳极氧化。这是一个广泛存在的不足。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。

石墨

石墨可分成二种种类：鳞片石墨和显微镜石墨。

微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。

高纯石墨类型多种多样：高碳钢高纯石墨电化学发光获取，或高溫加温使在其中的金属氧化物溶解和蒸发，这类经营规模高纯石墨生产制造很少，价钱高，一般都不增碳剂；低碳环保高纯石墨灰份高，不宜做为增碳剂应用；

4.焦炭和无烟煤

在中频炉炼钢过程中,能够添加焦碳或无烟煤做为炭化剂。感应加热炉冶炼生铁因为灰份高、蒸发冶炼生铁非常少作为炭化器。

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主要成分是碳,功效是碳,但不一样的碳防腐剂品质不一样，如：高纯石墨基本、煅烧石油焦、锻烧煤、高纯石墨、废电级破裂、晶体再生产等，主要成分是碳含量较高，大部分是含硫量较低，也是含硫量较高。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

石墨化可减少残渣含量，提升碳含量，减少硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

电炉冶炼厂的入料方法应与废旧钢材剂与废旧钢材以及他回炉废料放进。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。依据别的原料的配制和碳含量来决策，对外开放。

石油焦增碳剂可以用于铸造灰铸铁。棕榈树一般是c:96-99%；S0.3-0.7%。第一个主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。石油焦锻烧后的关键是除去残渣。

渗氮剂适用感应炉冶炼，但依据加工工艺规定不一样。如果碳组成不能调整碳组成，炉内渣将首行冲击，然后加入碳，根据温度熔融铁、电磁感应混合或人工混合，碳可熔化、消化和吸收，利用率可达90%。假如选用超低温炭化加工工艺，只能一部分時间熔融铁液。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。炭化剂的特性自身能够挑选纯含碳量石墨化物，减少铸铁中有馀的残渣，炭化剂的挑选能够减少铸造件的产品成本。

渗氮剂原料类型多种多样，生产工艺流程不一样，如木碳、煤碳、焦碳、高纯石墨等。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

石墨化可减少残渣含量，提升碳含量，减少含硫量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

电炉冶炼厂的入料方法理应将炭化器与废旧钢材和别的回炉废料配套设施应用。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。

不一样种类的铸铁依据挑选不一样种类的炭化剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

在铁不锈钢制品冶炼厂全过程中,通常因为冶炼厂時间、隔热保温時间、超温時间等要素,使熔化铁中是碳元素的熔化损害提升,造成熔化铁中碳成分降低,进而造成冶炼的基础理论使用价值。

为填补钢材冶炼厂全过程中碳点燃量而加上的含碳量化学物质称之为渗氮剂。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。

常见渗氮铁、电级粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。沿顶吹炉炼铁用碳化器的要求是固定不动碳含量高、灰、挥发物有机化合物、硫、磷、氮等沉渣含量低、中等偏上颗粒物遍布。

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