锦州洁仕第科技有限公司于2018-05-29在锦州市成立，是一家可靠从事PAA高分子有机助剂的研发、生产、销售为一体的多元化科技型有限责任公司。公司不断健全管理体系，管理手段，于同行业优先通过行业认证。您的选择，我们的合作！共赢！欢迎需求群体咨询联系！

杭州螯合分散剂-合格的PAA高分子有机助剂推荐 。

PAA高分子有机助剂就来锦州洁仕第科技

PAA高分子有机助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而添加的一些化合物。

例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的PAA高分子有机助剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。

用于塑料成型加工品的一大类PAA高分子有机助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂（见颜料）、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。

螯合分散剂是一种多用途的有机螯合物，它可以软化水质，对Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属离子有很强的螯合力及浮渣分散力，防止染整加工过程中沉淀物的生成及其它污物产生的浮渣，并能缓慢地溶解并清除设备内的硅垢、钙皂沉淀物以及低聚物，防止金属盐对各种纤维的再沾污，提高漂白、染色、印花产品的白度、鲜艳度、色牢度，同时能防止印花产品以及色织产品的白底再沾污。螯合分散剂的物化性能．螯合分散剂在纺织印染工业中起到非常大的作用。纺织工业中除了螯合分散剂外，还用到很多助剂。

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螯合分散剂概述

性状:

PH 值：7-9

性能及特点:

1、对重金属离子兼有吸附和络合作用，能有效地抑制重金属离子对染料的吸附，对铁、铜离子也有较强的络合能力。

2、是优良的水质软化剂。

适用范围:

适用于棉及其混纺织物的染色工艺。

使用方法:

根据水质情况，染色前将本品2克/升左右加入染浴中，运转5-10分钟，即可开始染色。

稀释方法：

请用去离子水整包稀释成10%的液体，如果需要较好的分散性，请配入3-5%的分散

剂(如：高分子LBD-1分散剂，分散剂NNO，分散剂MF，木质素磺酸钠)，效果。

包装与贮存:

25KG/袋，密封贮存。

本公司的PAA高分子有机助剂产品品种齐全可满足不同客户的需求，产品在锦州市地区得到了客户的广泛好评，并远销辽宁;江苏;浙江;湖北等地，具有较高的市场美誉度。锦州洁仕第科技公司以质优价廉，服务到家的综合优势，让您快速实现优异的性价比，广泛赢得了国内外市场需求群体的青睐，使企业在激烈的羧酸市场竞争中取得了稳步健康的发展。

螯合分散剂使用方法

以配制25±1%为例：搪瓷反应釜中加去离子水750Kg，然后加入250Kg螯合分散剂浓缩粉体，搅拌均匀即可（pH=3～4）。

如有需调节pH时，可缓慢加入用去离子水配制的（50%）NaOH溶液，中和反应15分钟（温度<60℃）使产品终达到你的要求即可（pH请小于6）。

建议：

1．可根据需要，配制成不同浓度螯合分散剂商品，但建议浓度<30%（30%以下浓度已能保证印染厂家应用需要）。

2．应用去离子水，以免影响产品螯合分散效果；

3．50%NaOH用高纯离子膜NaOH配制；

4．中和时加碱液要慢，温度<60℃，以防析出

5. MA/AA共聚物的合成

在装有冷凝管、温度计、滴液漏斗、搅拌器的四口烧瓶中加入相应量的马来酸酐、催化剂和相应量的去离子水，缓缓升温．至回流温度时，缓慢滴加丙烯酸、引发剂和去离子水．滴加完毕，再控制在相应温度下反应固定时间，冷却出料即得MA/AA水溶液．

6.Fe3+鳌合性能的测试

新型螯合剂 配制

配0．1 mol/L硫酸铵

铁溶液，取Fe(NH4 )(SO4 )2·12H2O 48．21 g，溶于500mL去离子水中，加浓硫酸20mL，冷却稀释到1L．

测试

称取1g鳌合剂样品溶于80mL水中，用3O% NaOH 调节 pH值至1O～ 12，再用0．1 mol/L的硫酸铵铁标准溶液滴定到溶液直到开始浑浊为止．

计算Fe3+鳌合值(mg/g)=5．584V/W．式中：V是消耗的硫酸铵铁标准溶液的体积(mL)；W是鳌合剂样品质量(g)．

Ca2+ 鳌合性能的测试

配制 配0．25mol/L氯化钙溶液，取25g碳酸钙加人到300mL的蒸馏水中，再加入37.5%盐酸

43mL，待碳酸钙完全溶解后，将溶液煮沸去除二氧化碳，冷却后稀释到1L．

分散剂有以下几种掺和方法：

(1)先掺法：粉状分散剂先与水泥混合，然后加水搅拌。

(2)同掺法：分散剂先溶解成相应浓度的溶液，然后在搅拌时同水一起掺和。

(3)滞水法：搅拌过程中分散剂滞后于水1～3min加入。

分散剂采用先掺法时，塑化效果较差。当分散剂中有粗粒子时，不易分散均匀，影响分散剂分散效果，流动值提高不多。采用同掺法，分散剂容易搅拌均匀、分散效果好。一般情况下，同一类分散剂，加入量相同时，滞水法分散效果较好，流动值较大，同掺法次之，先掺法效果较差。

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