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商丘市钟鸣环保设备有限公司是一家经验丰富的生产废轮胎裂解设备的现代化管理企业，生产过程中，采取人性化的管理模式，注重引进成熟技术，在产品质量上不断向更高层次迈进，除此之外还可以用废塑料、废橡胶、废油泥、废亚克力等各种固废裂解。本公司拥有产品研发专家、工程师、技术员组成的开发团队，本公司通过了ISO9001质量体系认证和ISO4001环保体系认证，产品出口了60多个国外市场，本公司长期致力于对产品的开发和研究，尽量把质量和服务做好。本产品开发运用时间长，技术比较成熟，环保、安全，并在原来的基础上不断创新。的满足客户的要求。

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废轮胎裂解设备流程描述

第一步：把整个轮胎切割或破碎成块（也可以不切割）

第二步：通过自动进料器把破碎的废轮胎（也可以整胎）输送至卧式旋转加热炉，然后进行密封。

第三步：使用轮胎油或气对卧式旋转炉进行加热，旋转炉边加热边旋转，转速为 0.4转/分钟，使废轮胎在主机内均匀受热，约1.5-2小时后，温度达到180度左右，气体开始逐渐从卧式旋转加热炉出气口出来然后进入冷却系统内进行冷却，冷却成轮胎油进入储罐。其中不凝气通过水封和阻火装置后会到卧式旋转加热炉的炉膛进行燃烧，既节省了燃料，又可达到无排放。整个生产过程全是密封的，安全环保五排放。生产加热过程中，烧火产生的所有烟尘都通过高效除尘系统净化处理后再排出，整个加热过程约10小时结束。

第四步：把旋转加热炉冷却后可以使用自动出渣机进行自动出渣，排渣结束后可立即装料开始下一批次的生产。

炼油装置是由的设备，按工艺需要组成的。各种工艺装置的任务不同，所采用的的设备也不尽相同。按在生产中的作用可将炼油设备大致分为流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备及储存设备等几种类型。

1. 流体输送设备

流体输送设备的作用是将原油、成品油、水、石油气、空气等各种液体和气体从一个设备输送到另一个设备，或者使其压力升高以满足炼油工艺的要求。包括各种泵、输送机、鼓风机以及与其配套的管线和阀门等。这类设备的一个共同的特点就是它可以用于许多场合，不仅仅用于炼油或化工生产，因此也称其为通用设备。

在炼油厂中，机泵、阀门和管线的用量是很大的。例如在常减压装置中，泵的投资约占总投资的5%左右；催化裂化装置中‘三机’（增压鼓风机、气体压缩机、主风机）的投资约占总投资的7%~8%;加氢裂化装置机泵的动力消耗相当于整个装置的60%。一个工艺装置所需的阀门数以千计，管线的总长可达上万米。所以常把流体输送设备誉为炼油厂的‘动脉’。

2. 加热设备

将油品加热到的温度，使其气化或为油品进行反应提供足够的热量的设备称其为加热设备。在炼油厂中通常采用的加热设备是管式加热炉，它是一种火力加热设备，按其结构特征有圆筒式、立式炉及斜顶炉等，应用较多的是圆筒炉。加热炉在炼油厂的建设和生产中都占有重要的地位，一般用作加热炉的自用燃料约占全厂原油加工量的3%~8%；在炼油装置中，加热炉的投资费用约占建设费用的10%~14%、总设备制造费用的30%以上，钢材耗量约占装置钢材总耗量的20%左右。

成熟的销售网络渠道，可靠的售后服务队伍，依托特别的经验和过人的技术，使钟鸣环保设备的废铝箔炼油设备在众多同类产品中脱颖而出，用户遍布全国。公司一贯遵循 “诚信为本、质优价廉” 的经营理念，多年来发展良好，公司还将继续往这条路走下去，我们有理由相信钟鸣环保设备的明天会更加美好。愿与广大客户缔结良好合作关系，欢迎前来参观合作。