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炼钢用增碳剂在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

存在于增碳剂元素形式中的碳的熔化温度为3727℃，并且在铁水温度下不能熔化。因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散溶解在铁水中。当铁水的wC为2.1％时，石墨增碳剂中的石墨可以直接溶解在铁水中。除了碳随时间逐渐扩散并溶解在铁水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接现象。因此，对于电炉冶炼合成铸铁的碳化，石墨碳化的碳化速率明显高于非石墨增碳剂。

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石油焦是石油炼制过程中的副产物，具有含碳量高、硫份高、含有重金属化合物的特点。作为工业燃料时多为高硫低品质石油焦增碳剂，其燃烧发电产生的大气污染物易对环境产生较大影响。石油焦增碳剂是由这个原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品。

优点就是价格低，种类繁多，可选择性比较大，多用于钢厂及普通铸造降低成本，容易买到。

缺点就是这种石油焦增碳剂会产生有害物质不利于环保；在就是吸收率低产品会不稳定，不能够提高铁液的形核能力，孕育时会减少球磨铸铁的墨球数量，较散乱的石墨在铸件中分布。

　一、增碳剂的增碳原理

　　　　增碳剂的增碳原理是通过碳在铁液中的溶解和扩散行为进行增碳的。研究表明，当铁碳合金的含碳量在2.1%时，石墨增碳剂和非石墨增碳剂由于物理濡湿作用，两者是同等进行的，但当铁液的含碳量大于2. 1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解，这种现象可称之为直溶。而非石墨增碳剂的这种直溶现象几乎不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐的扩散溶解。因此，石墨增碳剂的增碳速度明显地高于非石墨增碳剂。

　　二、增碳剂的选择　　

　　对于电炉熔炼来说，增碳原理的核心就是要使用质量优异的增碳剂，所以我们在选择的时候就要有针对性的进行选择：　　
　　1、要选择经过高温石墨化处理的增碳剂，因为只有经高温处理后，其中的碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的较好核心，促进石墨化。
　　　　2、要选择含硫量低的增碳剂，硫含量要求wS＜0.03%。
　　3、增碳剂的孔隙率对其增碳效果以及吸收率很重要，所以高温石墨化的石油焦增碳剂对比电极石墨碎，增碳效果。
　　　　三、增碳剂的分类

　　　　根据增碳剂中碳的晶体结构分类可分为非晶态和晶体态。根据碳在增碳剂中的存在形态可分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂，其中石墨增碳剂常见的有石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、石墨压粒、微晶石墨等，另外碳化硅的六方结构与石墨相似，所以也归为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧无烟煤等。　

四、增碳剂的增碳速度和吸收率

　　　　增碳剂的增碳速度是单位时间内碳增加的百分数。吸收率是增碳剂中碳被铁液吸收的比率。铁液增碳速度以及对增碳剂中碳的吸收率受几个因素影响，分别是增碳剂种类；增碳剂粒度；增碳处理温度；铁液组成；铁液的搅拌程度。

冶炼铸造中，增碳剂是经常用到的一种添加剂，也是生产铸件的原料之一。增碳剂中的主要成分有固定碳、水分、灰分、硫分、氮含量等，这些成分可作为用来衡量增碳剂质量好坏的指标。那么增碳剂成分对增碳剂的影响是什么呢？今天小编就来带大家了解一下。
　　　一、固定碳和灰分的影响　

　　固定碳和灰分主要影响增碳剂的增碳效率。这两个成分是两个相对立的参数，增碳剂中固定碳含量高、灰分低，则增碳效果好。增碳剂的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分及硫分计算得出的，而含碳量可直接用仪器检测出来。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中会产生大量烟尘、炉渣，增加能耗，加大扒渣劳动强度。
　　　　二、硫分的影响

　　　　硫分的含量能够对增碳剂产生影响，对于不同铸铁情况下，其影响也不同。在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂，虽然低含硫量的增碳剂价格较高，但若硫含量过高将影响球化效果，消耗更多的球化剂，也增加生产成本。在灰口铸铁冶炼时，宜选用含硫量较高的增碳剂，可降低成本，增强铁溶液对孕育处理的响应能力，提高铸件性能。硫含量在普通铸铁中，硫元素具有稳定渗碳体，阻止石墨化扩展的作用。

　　　　三、氮含量的影响　　

　　氮含量对增碳剂的影响主要表现在对铸件质量的影响。在生产灰铸铁件时，由于炉料中废钢自身会带入一部分氮元素，若废钢加入比例较多，增碳剂用量也相应加大，若使用氮含量较高的增碳剂，铁液中的氮含量会大幅度提高。铁液中过量溶解的氮会阻碍石墨化，增加碳化物的稳定性，恶化铸件可加工性。对于灰铸铁，适量的氮元素可以使石墨片长度缩短，弯曲程度增加，端部钝化，长宽比减小，能够稳定基体的珠光体，起到细化晶粒组织，提高铸件抗拉强度及硬度的作用。有资料介绍，当铁液中含氮量大于0.01%时，铸件容易产生含氮气孔。
　　

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