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墙锯(Wall saws)是一种工程工具，由动力站和锯头组成，开始是为混凝土墙体切割而设计的锯，用于建筑工程改造。液压墙锯是一种特种切割工具，适用于钢筋混凝土、岩石、陶瓷、砖墙等坚硬材料的切割，广泛应用于墙体上开门、开窗、开通风口及钢筋混凝土梁、柱的切断、楼板桥梁切割及石材加工等。

液压墙锯是应用于建筑工程改造和加固施工的工程工具，作为一种特种切割工具，降低了劳动强度，操作安全可靠，具有过载保护功能，动力强劲，提高了切割能力和劳动生产率。 是拆迁、拆除施工项目使用的设备。因为它的线性切割可以使施工截面更加整齐；也因为它能够成倍提高工作速度来缩短施工工期、进一步降低劳动力成本、提高竞标优势、扩大所能接受施工工程的规模；液压系统自身的安全、可靠和稳定性，大大降低了施工设备的损耗成本；另外，类似墙锯切割这种静力切割已逐步成为一种施工和设计理念，因为它可以保存已有结构的稳定性和安全性，是广泛应用于加固公司、拆除公司的主导切割施工设备，替代了强击凿破或钻机排孔来施工的传统方式。

所有的液压墙锯无论是进口的还是国产的都是由两大部分组成：液压动力站和液压锯头，笼统的说液压动力站是放在地上的锯头是在墙上跑的液压动力站给锯头提供动力他们之间用液压油管连接。

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钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条（称为变形钢筋）来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部弯起180 度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。

混凝土是水泥（通常硅酸盐水泥）与骨料的混合物。当加入量水分的时候，水泥水化形成微观不透明晶格结构从而包裹和结合骨料成为整体结构。通常混凝土结构拥有较强的抗压强度（大约 3,000 磅/平方英寸, 35 MPa）。但是混凝土的抗拉强度较低，通常只有抗压强度的十分之一左右，任何显著的拉弯作用都会使其微观晶格结构开裂和分离从而导致结构的破坏。而绝大多数结构构件内部都有受拉应力作用的需求，故未加钢筋的混凝土极少被单独使用于工程。

相较混凝土而言，钢筋抗拉强度非常高，一般在200MPa以上，故通常人们在混凝土中加入钢筋等加劲材料与之共同工作，由钢筋承担其中的拉力，混凝土承担压应力部分。例如在图2简支梁受弯构件中，当施加荷载P时，梁截面上部受压，下部受拉。此时配置在梁底部的钢筋承担拉力(4)，而上部阴影区所示混凝土(2)承受压力(3)。在一些小截面构件里，除了承受拉力之外，钢筋同样可用于承受压力，这通常发生在柱子之中。钢筋混凝土构件截面可以根据工程需要制成不同的形状和大小。同普通混凝土一样，钢筋混凝土在28天后达到设计强度。

滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。

混凝土滤板价格大约在400~500元之间。本产品严格执行有关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装达到整池误差≤5mm的高精度，且四边整齐、无翘缺，完全满足滤池设计技术规范要求。

混凝土滤板滤板安装要求：滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性，因此，滤梁找平要求水平线，要有配置高标准的金属模具和熟练的制造技术，才能滤梁的平整度，平面找平后，再安装滤板。

1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于± 2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ；

2、滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力；

3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ；

4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用；

5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。

混凝土滤板安装检查：用水准仪检测水平，加堵头放水检测来密性。 滤板制作安装的成败直接关系气水反冲洗工艺的成败。因为与传统的单独水冲洗工艺相比，气水反冲洗工艺增了气反冲，它要求单个池滤板面水平误差不大于 ± 2mm , 各格滤池的标高误差不大于± 5mm , 只有这样才不至于产生反冲不均匀导致污泥结团 , 影响水质和处理效果。

滤板安装操作要点

(1)滤板安装:滤板安装前，逐件检查滤板、滤粱质量;检查池内清理情况;检查滤板安装位置放线精度。安装时逐件按弹线位置，按允许偏差要求吊装就位，用细丝线或3m长平尺及其塞尺检查量测平整度。滤板吊装一般采用汽车起重机吊装，吊装吊点应符合滤板设计和使用说明书要求，无要求时应进行滤板吊装抗裂计算。吊装滤板时，为保护砼棱角，所用吊索要加胶套管或专用夹具或皮带，若滤板上留有吊装钢孔的宜用插销式吊具。吊索与夹具要安全可靠，有防脱辅助吊索。滤板定位后对每块滤板进行平整度测量并作好相应记录，当滤板平整度超过误差范围时应查找原因，重新起吊打磨处理，不宜加装垫片。

若通过加装垫片或塞片进行调整的，垫片和塞片的材料应采用S304不锈钢、ABS、聚乙烯等。滤板平整度调整完成后便可进行滤板的固定。滤板终固定前应将滤板用电焊机点焊3点以上连接成整体。

(2)滤板间、滤板与滤池间的接缝处理:上层滤板预留锚固钢筋固定。滤板间预留锚固筋间穿横向连接钢筋，钢筋规格、型号按设计要求。在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘土及杂物，然后严格按施工图要求用聚合水泥砂浆或无收缩水泥分层填入接缝，并捣实压光。保证接缝严密，不得漏气、漏水。板与板之间密封，不留空隙，以免过滤时漏砂及反冲洗水从板缝涌上来。滤板缝振捣密实表面找平压光后，覆盖薄膜浇水养护不少于7天。滤板采用密封胶填缝时，板缝应用压缩空气和热风吹风机烘干。所填密封胶也用热风机加热，以保证密封胶与板缝的粘接牢固。下层滤板(滤料承托滤板)板缝密封后按设计一般采用压板和螺栓固定，当为中间固定时压板一般采用S304不锈钢钢板100*100*8mm;当为周边固定时压板一般采用S304不锈钢角钢100*70*9mm。

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