沈阳一川工矿机械有限公司拥有一支可靠的、行业经验丰富的技术团队，生产的输送机精良，工艺水平成熟，输送平稳，设计合理，广泛用于运输，并保证了在整个项目创建过程中为提供全方面的服务，为客户的生产需要提供全方面的物流自动化系统解决方案。

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驱动装置的安装

固定式皮带输送机在实际运行期间的核心装置是驱动装置，为了设备安全、有效运行，需要充分把握驱动装置实际安装要点。

首先，在安装驱动装置时，需要对皮带输送机中心性进行检查，皮带输送机中心线和传送轴保持直角关系，在此基础上，皮带输送机运作的高度稳定。

为了驱动装置产生驱动力时，输送机始终保持平衡运行状态，在安装中需要注意将驱动滚筒宽向中心线和输送机整体中心线保持重合，驱动装置的左右驱动力保持平衡。

皮带输送机在加速运行期间，皮带容易偏离，所以为了较大程度的降低误差发生率，需要在安装期间保证减速器和传动轴的平行。

安装好驱动装置之后，操作人员需要对整机进行检测，并进行试运行测试，保证设备所有部件都符合相关标准和规定，且驱动装置的轴在一条水平直线上的偏差在0.5～1.5mm之内。

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皮带输送机的运行维护

在皮带输送机运行过程中会出现各种故障，对正常生产十分不利，需要定期对皮带输送机进行运行维护。皮带输送机运行维护的主要内容包括以下几个方面：

1）检查托辊的运行状况。

若托辊在运行时出现故障，会导致皮带出现跑偏或撒料问题。

2）检查皮带的完整性。

若皮带在运料的过程中出现磨损，局部区域出现破损，则会导致断带事故发生。当皮带出现破损时，需要将破损的皮带剪除并重新连接起来。

3）检查皮带有无出现淋水等情况。

由于皮带输送机运输的距离比较长，在一些区域会出现淋水现象，导致皮带输送机在运行时可能出现打滑问题，若不及时处理，则打滑很容易引发断带事故。

4）检查皮带输送机运行线路上有无出现撒料情况。

若局部区域出现撒料堆积过多的问题，则说明皮带输送机出现了撒料故障，这时需要检查故障情况并进行处理，以免造成更严重的皮带事故。

安装误差引起的跑偏

1）输送带接头不平直。

造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。

2）机架歪斜。

机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。

3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。

由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。

输送带运行中的跑偏

1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。

带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。

2）输送带松弛引起的跑偏。

调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生长久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。

3）矿料分布不均匀引起的跑偏。

如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。

4）运行中振动引起的跑偏。

带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。

皮带输送机输送带跑偏的处理方法

针对带式输送机跑偏的不同原因，需采取相应的调整对策。

对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的需重新进行安装。

运行中的跑偏，主要调整方法有：调整托辊组；调整转动滚筒与改向滚筒位置；清理滚筒表面或重新更换滚筒；张紧处的调整；飘带造成输送带跑偏；由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。

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