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钢筋混凝土静力切割是靠金刚石工具对钢筋和混凝土进行磨削切割，从而将钢筋砼一分为二，无震动、无损伤切割拆除工法。

钢筋混凝土静力切割是靠金刚石工具（绳、锯片、钻头）在高速运动的作用下，按指定位置对钢筋和混凝土进行磨削切割，从而将钢筋混凝土一分为二，这是世界上较为的无震动、无损伤切割拆除工法。

钢筋混凝土静力切割拆除是将钢筋混凝土静力切割工法和吊装设备（吊车、卷扬机等）有机地结合起来完成拆除任务。

金刚石绳锯机

适用范围

桥梁切割拆除、码头切割拆除、大型基础切割拆除、水库大坝切割、结构柱切割等等。

施工特点

可以进行任何方向的切割，切割不受被切割体大小、形状、切割深度的限制，广泛使用于大型钢筋砼构件的切割，

工作原理

绳锯静力切割是金刚石绳索在液压马达驱动下绕被切割物高速行进研磨从而完成切割工作。由于使用金刚石颗粒做研磨材料，故此可以进行钢筋混凝土等坚硬物体的切割分离。

技术参数

金刚石绳锯在切割过程中绳索以25m/s高速行进切割；金刚石绳索质量标准满足切割过程中zui大张拉强度。绳索的切割方向是由导向轮组安装方位来完成的，导向轮组与主驱动动轮组的安装位置应巧妙设计；从而满足的切割要求！

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目前混凝土结构拆除一般采用镐头机、切割机等机械进行拆除施工，在拆除过程中，会产生巨大的环境污染，如超分贝的噪音、漫天飞舞的扬尘，施工还会对机械产生巨大的磨损，施工工期也相对较长。静力破碎施工是一种利用膨胀剂的膨胀张力来破坏结构混凝土和钢筋剥离，从而方便结构的拆除工作。如果采用静力破碎施工方法来拆除混凝土结构，虽然没有了噪音，也能大大的降低扬尘，施工机械没有磨损，而且还能大大的节省施工工期，但是静力破碎在实施前需要在原有的混凝土结构上打孔，工序较多、成本较高，并且打孔的过程同样会对环境造成影响。

为了简化采用静力破碎的方法对混凝土结构进行拆除的工序，降低施工成本，本实用新型提供了一种用于拆除混凝土的静力破碎结构。

本实用新型的一种用于拆除混凝土的静力破碎结构的技术方案如下：

一种用于拆除混凝土的静力破碎结构，包括混凝土结构以及浇筑于混凝土结构中的钢筋结构，还包括预埋于混凝土结构中的预埋管组，预埋管组由若干预埋管组成，预埋管的管口露出混凝土结构。

静力破碎剂在岩石破碎工程,混凝土建筑物的破碎,拆除及隧道挖掘工程中,有着十分广阔的应用前景.通常小范围的破碎作业可单独使用静力破碎剂,而大规模的破碎,开挖解体工程,考虑到经济效果及加快进度,则应与其它破碎方法或机械破碎方法等组成联合施工方案.从1979年4月起到1982年底,日本共有五种静力破碎剂通过了技术鉴定,其生产情况见表1.这一科研成果为提高产品质量,生产系列化品种开创了有利的条件.按照日本建设省规定的检验标准,是以60cm见方的混凝土试件,钻一个直径38cm的孔,填入静力。静力破碎剂在西风井破井壁过程中的应用,施工方法,施工工艺及技术要求.采用静力破碎剂破井壁使工程具有突破性的进展,消除了施工中的难题和安全威胁,使井壁在无震动,无噪声,无飞石和气的情况下安全破碎,圆满的完成了工程.。

墙锯(Wall saws)是一种工程工具，由动力站和锯头组成，开始是为混凝土墙体切割而设计的锯，用于建筑工程改造。液压墙锯是一种特种切割工具，适用于钢筋混凝土、岩石、陶瓷、砖墙等坚硬材料的切割，广泛应用于墙体上开门、开窗、开通风口及钢筋混凝土梁、柱的切断、楼板桥梁切割及石材加工等。

液压墙锯是应用于建筑工程改造和加固施工的工程工具，作为一种特种切割工具，降低了劳动强度，操作安全可靠，具有过载保护功能，动力强劲，提高了切割能力和劳动生产率。 是拆迁、拆除施工项目使用的设备。因为它的线性切割可以使施工截面更加整齐；也因为它能够成倍提高工作速度来缩短施工工期、进一步降低劳动力成本、提高竞标优势、扩大所能接受施工工程的规模；液压系统自身的安全、可靠和稳定性，大大降低了施工设备的损耗成本；另外，类似墙锯切割这种静力切割已逐步成为一种施工和设计理念，因为它可以保存已有结构的稳定性和安全性，是广泛应用于加固公司、拆除公司的主导切割施工设备，替代了强击凿破或钻机排孔来施工的传统方式。

所有的液压墙锯无论是进口的还是国产的都是由两大部分组成：液压动力站和液压锯头，笼统的说液压动力站是放在地上的锯头是在墙上跑的液压动力站给锯头提供动力他们之间用液压油管连接。

滤板安装操作要点

(1)滤板安装:滤板安装前，逐件检查滤板、滤粱质量;检查池内清理情况;检查滤板安装位置放线精度。安装时逐件按弹线位置，按允许偏差要求吊装就位，用细丝线或3m长平尺及其塞尺检查量测平整度。滤板吊装一般采用汽车起重机吊装，吊装吊点应符合滤板设计和使用说明书要求，无要求时应进行滤板吊装抗裂计算。吊装滤板时，为保护砼棱角，所用吊索要加胶套管或专用夹具或皮带，若滤板上留有吊装钢孔的宜用插销式吊具。吊索与夹具要安全可靠，有防脱辅助吊索。滤板定位后对每块滤板进行平整度测量并作好相应记录，当滤板平整度超过误差范围时应查找原因，重新起吊打磨处理，不宜加装垫片。

若通过加装垫片或塞片进行调整的，垫片和塞片的材料应采用S304不锈钢、ABS、聚乙烯等。滤板平整度调整完成后便可进行滤板的固定。滤板终固定前应将滤板用电焊机点焊3点以上连接成整体。

(2)滤板间、滤板与滤池间的接缝处理:上层滤板预留锚固钢筋固定。滤板间预留锚固筋间穿横向连接钢筋，钢筋规格、型号按设计要求。在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘土及杂物，然后严格按施工图要求用聚合水泥砂浆或无收缩水泥分层填入接缝，并捣实压光。保证接缝严密，不得漏气、漏水。板与板之间密封，不留空隙，以免过滤时漏砂及反冲洗水从板缝涌上来。滤板缝振捣密实表面找平压光后，覆盖薄膜浇水养护不少于7天。滤板采用密封胶填缝时，板缝应用压缩空气和热风吹风机烘干。所填密封胶也用热风机加热，以保证密封胶与板缝的粘接牢固。下层滤板(滤料承托滤板)板缝密封后按设计一般采用压板和螺栓固定，当为中间固定时压板一般采用S304不锈钢钢板100*100*8mm;当为周边固定时压板一般采用S304不锈钢角钢100*70*9mm。

1、滤板安装平整度测试

安装平整度测试在滤板安装后进行。用水平仪抽检(以毫米刻度的钢直尺为标尺)滤板的上表面，要求单块滤板安装平整度误差1mm，单格滤池内安装平整度误差3mm，整体滤池平整度误差5mm。

2、滤板嵌缝气密性测试

滤板嵌缝养护完成后，检查嵌缝应平整、无气孔、无裂纹;不锈钢压板安装应平稳牢固。向全部滤头座拧上堵头(除其中一个接出气压表外)，往池内注水距离滤板下表面约20cm，开动反洗风机或空压机供气，通过排气阀调整滤板下压力，试验压力0.04-0.05Mpa，恒压10min。所有嵌缝均无气泡冒出为合格。否则应详细记录漏点位置，排水修复后重新试验直至合格为止。本项测试务必控制好试验压力，压力过高会导致掀翻、打烂滤板。

3、滤头配气均匀性测试

卸下堵头拧上滤头。放水入池，水位以淹没滤头顶部为准。开动反洗风机向该池供气。风机运转正常后，观察检查滤头有无损坏、松脱及是否有个别滤头出气特别大现象，及配气是否均匀。

滤池是一种新型的给水、污水生物处理工艺，具有处理效率高、出水水质好、适用范围广等优点，但是滤板安装质量要求较高，特别是对配套土建要求精度高，在实际施工中很难控制，在设计、施工中认真对待，妥善解决。

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