沈阳一川工矿机械有限公司位于榆林大街沈阳机电市场，地理位置优越，交通运输方便。沈阳一川工矿机械拥有一批高素质可靠技术人才和一支技术过硬、经验丰富的技术队伍。公司应用已掌握的成熟的设计理论和多年积累的实践经验，本着“准确设计、精心制作、精诚服务、精益求精”的工作理念，生产的皮带输送机好销售辽宁;吉林;黑龙江各地。

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皮带输送机优点：

1、输送物料种类广泛：

输送物料的范围可以从很细的各种粉状到大块的矿石、石块、煤或纸浆木料，以小的落差输送精细筛分过的或易碎的物料。由于橡胶输送带具有较高的抗腐蚀性，在输送强腐蚀性或强磨损性物料时维修费用比较低。皮带输送机还可以输送碱性物料和温度热料，也可以运送成件物品。

2、输送能力范围宽：

皮带输送机的输送能力可以满足任何要求的输送任务，既有轻型皮带输送机完成输送量较小的输送任务，又有大型皮带输送机实现每小时数千吨甚至上万吨的输送任务。

3、可靠性强

皮带输送机的可靠性已经为所有工业领域中的使用经验所证实，它的运行极为可靠，在许多需要连续运行的重要生产单位，如在发电厂内煤炭的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送以及港口内船舶装卸散状物料等，都获得了广泛的应用。

实践证明，多年来由于沈阳一川工矿机械有限公司遵循为客户着想，打造皮带输送机。坚持严谨的交货时限，合理的价格标准，优良的产品质量，以及免费产品信息咨询的售后服务。沈阳一川工矿机械长期以来承蒙社会各界朋友的支持，得以持续、健康、稳步的发展。供应的皮带输送机会在双方协商的时间内及时发货，并支持在线支付;现金支付;银行转账的款项支付方式。如果您有需求，请和我们联系。

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皮带输送机：此设备是消失模生产线中不可缺少的设备之一，其服务对象是输送成件或散状物料，主要用于输送干砂储砂斗里面；其工作环境的温度一般限于-10℃到+70℃之间。不能用于输送具有强酸、强碱、油类物质及有机溶剂等成份的物料，可用于水平或倾斜输送。

皮带输送机的工作原理：

皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成 。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒)；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

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皮带输送机的技术优势：

首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作 。

皮带输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。

皮带输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

皮带输送机系统运送每吨散状物料所需的劳动工时和能耗，在所有运输散状物料工具中通常是很低的。而且它所占用维修人员的时间少，较小零件的维修和更换可在现场很快地完成，维修费用低。

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皮带输送机的主要功能及优点：

1. 功能：冷却、提升、螺旋震动输送。

2. 冷却方式：风冷，型砂的冷却温度。

3. 砂冷量：砂冷却量在4T/h~6T/h，型砂从150℃降温到50℃以下。

4. 节能：设备动力只有两台5.5KW振动电机，一台7.5KW风机组成，总功率为18.5KW，能耗相当低。

5. 提升：设备具有提升功能，在砂处理生产线中可节约1台链式提升机。

6. 占地面积：设备占地面积小，节约空间，适合小规模生产线。

7. 设备运行速度慢，不振动，结构牢固，运行稳定，很大程度上减少了设备的故障率。

8.皮带输送机的托辊支承着输送带,使输送带的垂度不超过规定限度,以保证输送带平稳地运行。

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皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在的输送线上，从初的供料点到终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

皮带输送机的工作原理：

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成 。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

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