江苏卡姆夫机械科技有限公司，成立于2017-07-07，经过时间的历练与快速发展，造就今日卡姆夫机械产品质量的基础。我司坚持以人为本，诚信务实，创新进取，回报社会。供应的颚式破碎机，全部采用的生产原料，产品质量值得信赖，广大客户可放心使用。

颚式破碎机厂家批发-抢手的颚式破碎机-推荐颚式破碎机。

故障现象：动鄂断裂。

故障原因：

1）承受大的负荷

2）铸造留有密集型气孔等严重缺陷；

3）使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在冲击时，肘板未发生自断保护；

4）动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；

5）拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；

6）排料口小于规定极限；

7）进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。

解决方法：

1）更换动颚。防止过大负荷（控制粒度，防铁块进入）。

2）更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫；

3）更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件；

4）更换动颚。同时更换拉杆弹簧；

5）更换动颚。同时按要求调整排料口；

6）更换动颚。同时增做进料斗，下料均匀、平稳，且从中间分向二边。

故障现象：偏心轴弯曲或断裂。

故障原因：

1、在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；

2、被破碎物硬度超过设备规定适用的物料范围；

3、主机长期超负运转；

4、肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；

5、偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。

解决方法：

1、更换新的偏心轴，正确吊运主机；

2、更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，配置合理规格的破碎设备；

3、更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；

4、更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；

5、更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。

故障现象：肘板断裂。

故障原因：

1）主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；

2）有非破碎物进入破碎腔；

3）肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；

4）铸件有较严重的铸造缺陷。

解决方法：

1）更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；

2）更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；

3）更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；

4）更换合格的肘板。

1、由于本机在工作时振动量较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度。安装地脚螺栓处要留出预留孔，作为二次灌浆的依据。

2、二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在这些过程中要用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。

3、安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中平行相对应，以所有的三角皮带有效一致地工作。

4、排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防肘板在工作时脱落。

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1、检查颚头是否紧固、是否磨损 每天

2、检查边护板是否紧固、是否磨损 每天

3、检查卸料嘴附近没有碎片、钢铁等杂物 每天

4、检查所有的螺栓是否紧固 每天

5、检查肘板 每天

6、检查肘板是否有裂缝 每天

7、检查肘板弹簧，没有损坏并且调整平衡 每天

8、检查空机运转声音，如果有杂音请紧固肘板弹簧 每天

9、检查飞轮是否有裂缝 每周

10、每天检查机器停机时间，每天记录下来检查下降趋势 每周

11、定期检查轴承温度，记录下来并且观看其上升趋势 每周

12、检查所有皮带，其没有磨损 每周

想要进一步了解设备情况，欢迎留言询问。

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破碎流程是砂石骨料生产中为重要的环节，因此，破碎机的选择尤为重要。而目前破碎机的类型有很多：颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、制砂机等等。各类破碎机的结构、规格不同，所适应的物料也是不同的。因此，要根据物料的特性选择破碎设备。

砂石骨料是由岩石经破碎机等设备加工而成的，岩石有多种多样，由于矿物种类及含量、硬度、结晶颗粒的大小、结晶的致密度不同，其理化指标也不同，尤其是岩石的磨损性差异较大。在破碎设备选择中要根据具体岩石理化指标而选择设备类型。岩石的可碎（磨）性主要取决于它的冲击强度，岩石对设备的磨蚀性则主要决定于它的石英含量。例如花岗岩的可碎性指数较玄武岩低，而其磨蚀性则较玄武岩强得多。

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