江苏卡姆夫机械科技有限公司拥有一支经验丰富、实力过硬的生产销售队伍，专注于振动筛的生产和研发，自成立以来，始终把客户的利益放在靠前，不断引进吸收国内外同行的设计理念和制造技术，在行业专用设备供应行业中成绩显著，并积极为客户开发低成本，高生产效率，满足客户需要的新产品。公司立志为广大矿山行业提供优异的振动筛产品，始终坚持诚信和互惠原则，坚持用真诚的服务去打动客户。

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振动筛的部分零件在长期运行后，可能会产生严重的磨损甚至断裂，常见的磨损、断裂部件有弹簧簧、轴承、管梁、横梁及筛框等。

1、弹簧磨损或断裂

弹簧本应是振动筛减震降噪的重要部件，如果弹簧磨损或断裂，不仅会产生较大的噪音，还会造成筛上物紊乱。

解决办法：应及时更换弹簧，以防发生生产事故。

2、轴承磨损或断裂

轴承是构成振动筛振动筛分的重要部件，造成轴承磨损或断裂的原因有很多，一旦磨损严重或断裂，只能停车更换。

3、管梁断裂

一般脱水或脱介时，水流冲刷力度较大，水会从筛网之间的缝隙漏下冲刷管梁，如果管梁壁太薄，管梁很容易在冲刷处断裂。

解决办法：建议，可做两手准备，一在选择振动筛时，应选择同一型号厚壁型管梁，或大一型号的管梁，以增加管梁壁的厚度；二给脱水或脱介筛筛网的各筛板连接处增设横向和纵向压条，减少缝隙漏水。

注意：如果管梁断裂不严重，为不影响生产，可以对管梁进行补焊以继续使用，补焊时，焊缝要沿着管梁的纵向，不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

4、横梁断裂

横梁断裂多是由于临界频率下的工作时间太长，大量紧固侧板的螺栓松弛，使弹簧严重变形，左右高低相差多造成横梁断裂；还有可能是偏心块重量误差过大，引起结构件有损坏造成横梁断裂。

解决办法：需停车更换已坏结构件及横梁并拧紧各螺栓；调节偏心块的质量。

5、筛框断裂

筛框断裂一般是因为振动筛振筛框颤抖导致断裂。

解决办法：可加厚侧板，或对激振器附近的侧板进行局部加厚（或增加附板），以增强整个筛框的刚性。

卡姆夫机械供应的振动筛质量可靠，您在购买过程中请仔细检查我们的参数是否与您要购买的参数一致。若达成交易，我们会在双方协商的时间内发货，并提供免费产品信息咨询的售后服务。经济讲效益，管理讲制度，办事讲原则，工作讲效率，我司注重办事效率，致力于为客户提供兼顾及时性与准确性的好服务。

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振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。

在日常生产中，振动筛会遇到各种各样的问题，比如轴承发热，零部件磨损、断裂及筛孔堵塞、磨损等，这些都是影响筛分效率的主要原因，因此为提率，为后续作业提供保障，解决这些常见问题是关键。

振动筛轴承发热：

一般情况下，振动筛试车及正常运行时，应保持轴承温度在35~60℃的范围，如果超过该温度值，需进行降温处理，而造成轴承温度高的原因主要有以下几种：

1、轴承径向游隙太小

振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温，主要是因为轴承承载的符合较大，频率较高，且载荷一直变动。

解决办法：建议轴承采用大游隙，如过是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。

2、轴承压盖顶得太紧

振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有间隙，这样才能保证轴承的正常散热及的轴向窜动。

解决办法：如过轴承压盖顶的太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合间隙即可。

3、轴承油过多或过少，油质污染或油质不符

润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行，防止异物侵入和密封作用，还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损，防止轴承升温过高，因此在生产时，要振动筛轴承油脂的用量和质量。

解决办法：需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油，以避免油过多或过少，如果油质有问题，需及时清洗、更换油和密封。

振动筛入料时物料投放要求：
1、给振动筛分机给料不可过多，太多会影响物料在筛面上的正常运动，不但会使筛网变松，而且会大大降低物料的处理量。为减轻振动筛电机使用寿命，应均匀的给料，给料量以满足设备处理量为准。
2、对于有强大冲击力的给料方式，必须加装缓冲料斗。不然物料会直接冲击筛面，造成会造成筛面破损还会消耗更多振动源所产生的激振力，而影响筛分产量。

真诚为客户提供好的产品，周到细致的服务是江苏卡姆夫机械科技有限公司一直奉行的销售准则，使得公司销售的振动筛在行业专用设备供应行业中有着强大的竞争优势。我司通过多年在本行业的不断研究，以及对公司产品品质的坚持，已赢得广大矿山行业一致肯定。本公司将以“面向客户，适应市场”为导向，力求价格让用户满意，产品质量得客户肯定。