湖北安耐捷炉衬材料有限公司与您一同了解北京红泥线圈胶泥厂家的信息,拌匀后的料应立即投入使用，施工过程不超过30分钟，初始硬化小时，最后硬化小时。新炉体或大修时，应先自下而上将线圈匝间缝隙塞紧、塞满，然后用镘刀涂抹。对有顶出机构的炉体，下部涂层应比上部涂层略厚，形成锥面，以利旧炉衬的推出。实际厚度以炉型大小而定。四、烘烤制度施工后，自然干燥24小时；应先自下而上将线圈匝间缝隙塞紧塞满,然后涂抹一层mm,待其凝固后,再涂抹一层mm,最后涂抹一层光滑层,胶泥涂抹厚度根据炉子大小有所区别.对有顶出机构的炉体,,底部厚度为mm.上部为mm形成锥面,以利旧炉衬的推出.六、烘烤制度 施工后,应自然干燥24小时,以便完成水化反应过程;局部整修时,自然干燥5小时. 最后用加热管或其他加热器根据炉子厚度加热小时,最高温度不超过℃.以利水分充分挥发,保证线圈匝间及整体绝缘性,并使其具备相应的强度。

北京红泥线圈胶泥厂家,涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在℃之间。可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。（炉体水冷不停。）线圈胶泥至少在打筑新炉衬前2天完成。线圈胶泥加水量为％，即每包25kg 加水量为5 公斤左右。线圈胶泥中加入的水分可以通过研究自然环境干燥和加热烘烤后，在胶泥内部管理形成企业大量的微孔，单位断面微孔越多工作强度越差，故多加水会使胶泥疏松和强度不断下降.三、线圈胶泥的施工说明搅拌线圈胶泥应在清洁的搅拌机和干净的自来水进行拌和，加水量在7%～8%，以保证涂抹料的纯度和绝缘性能。由于具有高强度，快速硬化特性差。

为产品的持续更新和不断优化奠定坚实的后盾，**户每批次都能用到安全稳定的产品。欢迎前来咨询！ 线圈胶泥是一种用于无芯感应器线圈内表面的涂抹材料。它应以大约六毫米的厚度均匀的涂抹在线圈内表面。在线圈之间使用可以起到绝缘的作用。加入大约 12%% 的水以取得涂抹的均匀性。线圈胶泥用于中频无芯感应电炉的感应线圈，在其表面与匝道均匀涂抹，起到很好的绝缘效果，有效阻止由于线圈老化，漏水引起的线圈打火，也有效防止由于钢水温度过高而引起的穿炉。建议小修补要在筑炉前 8 小时进行，以便风干。大的修补或涂抹新线圈在筑炉前一天进行。

烘烤制度 固化该涂覆的材料之后，可以使用红外线加热器或其他加热装置进行烘烤。通常要求烘烤至℃，以便水分充分溢出。有条件的情况下可烘烤到℃以上。烘烤升温应缓慢，按以下要求进行以25℃/h的升温速度加热到℃，保温2～3小时。 线圈局部修补首先，需要把修理好的零件碎片清洗干净，并用压缩空气浮灰，水需要把修理好的零件弄湿，然后涂抹。推荐使用温度℃三、包装和储存采用三层防潮纸加一层内膜，25Kg/袋。在阴凉、干燥的环境中可保存6个月。请储存在干燥处，防止吸潮五、筑炉和烧结工艺正确的筑炉和烧结工艺是保证炉衬正常工作的关健，在筑炉和烘炉烧结之前。请参湖北安耐捷炉衬材料有限公司筑炉烘炉烧结工艺。线圈胶泥采用白刚玉砂、粉为基质,加入适量的复合型添加剂等预混而成,设计时考虑了耐火性、绝缘性、可操作性。

常用线圈胶泥有线圈红泥和线圈白泥。避免损坏由线圈添加的红色颜料层粘土红泥是除去催炉线圈石灰泥加入证明纤维有助于快速干燥水泥。因此，线圈绕组石灰泥的干燥能力比赤泥，粘土选择使得不同的制造商的生产条件。 浇注型。常用的线圈浇注料有振动和自流式。由于线圈浇注料一次浇注，孔隙率低，体积密度高，所以浇注层强度高，抗热震性强，绝缘性强。在高温下炉衬不产生一种定性收缩，不产生影响裂纹，内外传热速度慢，是大型企业中频炉线圈具有重要的保护生态屏障。