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打桩施工流程

打桩施工前，在施工场地周围做好轴线控制网的测设与保护，并做好好标识，及移交手续。

施工流程如下：

桩位放样 二次桩位放样 桩机移机对准桩位

探桩桩机喂桩 桩身垂直度的校正 打桩 电焊接

桩 电焊冷却 打桩至设计要求 停锤 桩机移机

三、 锤击管桩施工工艺及质量管理措施

每根桩放样经两次复核无误后对准桩位插入，第一节缓慢打入保持桩垂直度，上下节桩对齐后施焊，焊接经各方检查合格后自然冷却时间至符合要求后再打桩，后贯入度与标高双控，经监理、甲方签证确认后停锤，移机施工。

（一）桩的质量保证

1、每根桩进场后经观感评定（包括合格证、桩型、出厂日期、外观质量等）合格后卸桩，管桩堆放应平实、层数不宜太高。吊桩应平稳，严禁摆晃和碰撞。

2、管桩质量检查详附表一、附表二。

3、管桩起吊时每个吊点需受力均匀。

4、发现不符合要求的桩，做好标识并退回管桩厂家。

（二）锤机PHC管桩施工工艺及质量措施

1、四角轴线方位经复核无误后放置细样，细样须经两次复核无误后方可施工。

2、桩机对准桩位后，先调平桩机，管桩就位后（吊车采用单点

扎）喂入桩架，调整管桩与桩机，使其保持在同一水平上，然后缓慢插入，如发现障碍物后及时拨出处理。

3、边打边用两台经纬仪在两个垂直方向校正桩垂直度，第一节桩垂直插入，垂直偏差不得超过桩长的0.5%。

4、接桩：上、下节桩焊接前先用钢丝刷清除污物调整对齐后，四

角点焊然后两边对称同时施焊。焊接应均匀、连续、饱满，不少于三道，焊接完毕后自然冷却≥3分钟，并经检查合格后方可施打，焊丝采用ER50-6（1.2mm）

5、送桩时，送桩杆、桩身轴线应在同一条轴线上，送桩桩身不偏斜。

6、打桩过程做好施工记录和每米锤击数。

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打桩机使用的注意事项

注意事项

工地打桩机制造商：工地上经常能够见到打桩机，对于这样的大型设备，在进行操作的时候都会有很多的要求，不仅仅是为了保证设备的正常使用，同时也是为了保证操作人员的安全，小编整理了打桩机在安全操作方面的一些重要的注意事项。
1.打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置和电气装置等均应按其使用说明书操作。
2.操作人员应经过专门培训，熟悉所操作设备的性能、构造、使用和维护保养方法，持有操作证后方可操作。
3.作业前，应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行了解。
4.打桩机的组装、试车、拆卸均应按使用说明书中规定的程序。

5.工地打桩机制造商：遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应停止作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置，放下柴油锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。设备应有防雷措施，遇雷电时人员应远离它。

6.钢丝绳应选用与钢丝绳直径相应的楔形接头、压板、绳夹、压制接头或编插等固定。钢丝绳采用编插固接时，编插部分的长度不应小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编插部分应用细钢丝捆扎。当采用绳夹固接时，绳夹数量不应少于3个，绳夹数量与钢丝绳直径有关；绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳头距绳夹的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎；绳夹夹座应放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不应正反交错设置绳夹，待钢丝绳受力后再度紧固。
7.安装柴油锤时，应将柴油锤运到桩架立柱导向正前方2m以内。
8.高空作业时，操作人员应系安全带。
9.工地打桩机制造商：打桩机运转时，在已升起的柴油锤下方，任何人不准许进入。

　首先来了解一下打桩机的结构组成，传统的分体式框架结构打桩机，它们的主要结构是底盘、操作部分、大架、发动机部分这几个部位组成，需要焊接的部位主要是底盘和大架，那么主题结构上都是满焊，且不能有任何电焊存在，因为主体结构的焊接直接影响到整机使用寿命，那么难点就在于油箱的焊接，油箱相对比较薄，同时，焊接时还要保证不漏油，这种焊接工艺就是比较高超的了，那有人就会问我们，外面的加工件质量也还是比较好，为什么不用他们的呢？试想，外加工无疑是增加成本，那么成本高了，总体算起来，价格就相对要高一些，我们一直要求自己来做，就是为了让客户受到更大的实惠。
　　打桩机底盘上面主要是焊接链接轮胎的轴承，虽然有几个部件时螺丝加固的，但是因为是轴承，这样的部位，焊接就要相当小心了，不能让焊灰掉进轴承内部，轴承上不能有点焊的现象，否侧将会的影响到轴承的使用寿命，甚至直接导致轴承的损坏。在焊接完成后，还需要对一些毛刺进行打磨，避免对轴承的磨损。
　　打桩机的焊接技术是整个打桩机生产流程中比较重要的工艺，焊接技术到位，工艺，可以的提高打桩机的使用寿命和性能，反之，打桩机就会出现这样那样的问题。

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