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软化剂是用于改进橡塑的加工功能和运用功能的一种橡塑助剂，能够添加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改进分散性与混合性，进步硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。软化剂与增塑剂的效果大体类似，仅仅增塑剂都是通过化学合成制得的，首要用于树脂和塑料，而软化剂大多来历于物质，简直悉数用于橡塑。

软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能堵截少量橡塑烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂首要是削弱橡塑烃分子间力塑料工业网，起润滑剂的效果。工业上更为常用的是物理软化剂，按其来历首要分为以下几类。

①石油系软化剂首要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的杂乱混合物。

②系软化剂包含、古马隆树脂和煤沥青等。

③脂肪油系软化剂是油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。

④松油系软化剂是从松脂得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。

挑选软化剂应考虑如下几点：

①与橡塑合作性好，相容性好，不影响橡塑的物理机械功能。

②沸点要高，不易蒸发，化学性质安稳。

③无臭。

④来历容易，价格便宜。

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在开炼机混炼、压片和压延机上进行压延作业时，胶料要有好的包辊性以及橡胶促进剂作用，否则很难顺利操作。随辊温升高，生胶或胶料在开炼机辊筒上可出现四种状态。

从四种状态可以看出，辊温较低时，生胶弹性大，高硬度，滑动容易，通过辊距困难，而以“弹性楔”的形式留在辊距中，如强制压入，则变成硬碎块，不宜炼胶，橡胶促进剂作用也无效。

随温度升高而进入第Ⅱ区，在第Ⅱ区中，橡胶比较容易变形，既有塑性流动又有适当的高弹形变，会辊筒上形成一圈弹性胶带，包在辊筒上，破裂困难，配合橡胶促进剂作用，以便于胶料可以进行炼胶操作。

随着温度的进一步升高，进入第Ⅲ区，第Ⅲ区中橡胶黏度降低，增加流动性，分子之间的作用力减小，黏弹性胶带的强度下降，在辊筒上不能紧紧贴住，出现脱辊或破裂现象，橡胶促进剂作用亦无效，很难进行胶料的炼胶操作。

随着温度的再升高，进入第Ⅳ区，在第Ⅳ区中橡胶呈黏稠状而包在辊筒上，并产生较大的塑性流动，这时有利于胶料进行压延操作。因此，在胶料进行混炼操作时，应严格控制工艺条件，选择适当的辊温，使胶料可以在第Ⅱ区内加工，在第Ⅳ区中进行胶料的压延操作。

根据定义，橡胶弹性物转化为弹性体弹性物的过程叫做硫化。硫化过程直接决定了弹性物的性质。特别是弹性、硬度、定伸强度、抗溶胀性等，在硫化过程中都有很大的变化。这一变化的大小与加入橡胶中产生硫化作用之硫化助剂的选择和硫化条件有关。

为使橡胶产品尽可能有好的性能，总是需要适当的硫化助剂配合和适当的硫化条件。在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质，统称为硫化促进剂。橡胶促进剂在橡胶硫化中起着非常重要的作用，本文主要讲述橡胶促进剂及其选用原则。

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