我们公司在沈阳市已经发展很多年，依靠可靠的技术团队和服务人员，形成了具有周期短、效率高特色的有限责任公司。主要服务项目是非标钣金设计，服务周期为一个工程期。我们力行诚信、勤奋、可靠、创新的精神，“以质量求生存、以创新求发展”的指导思想，不断提高创新和开拓能力，为广大信任法斯特的需求群体提供更优异的服务。

沈阳非标钣金设计-营口非标钣金设计-铁岭非标钣金设计。 沈阳法斯特机械科技有限公司坐落于洪滨路26号，是一家非标钣金设计于一体的综合性资源整合服务商。自成立以来，始终坚持“创意至尚，如影随形”的经营理念，以积累的多方可靠经验为基础，法斯特精于设计、策划、推广、执行、管理，呈现具有一格的有品质活动，注重特别的创意思维，并整合企业文化与市场资源，竭诚为需求群体提供良好、满意的各类非标钣金设计，呈现给您不同的视觉响宴。

非标钣金设计需注意的地方主要有以下几点：

折弯

折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有特定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等。

1、折弯的高度

钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯半径，即H》2t+R。钣金折弯高度太低，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的形状和尺寸。

当折弯为斜边时，容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况，如图，原始设计中，由于左边折弯高度太小，折弯时容易发生扭曲变形，造成折弯质量低，在改进的设计中，可以增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度较小的部分，这样钣金折弯时不会发生扭曲变形，折弯质量高。

2、折弯半径

钣金折弯半径不是越大越好，半径越大，折弯越大，折弯角度和折弯高度越不容易控制，因此钣金折弯半径需取合理值。

钣金模具制造商倾向于折弯半径为0，这样半径折弯后不容易，折弯高度和折弯角度的尺寸比较容易控制。但折弯半径为零的折弯很容易造成钣金折弯外部甚至折断，同时钣金折弯强度相对较低，特别是对较硬的钣金材料，而且在生产一段时间之后模具上的直角会逐渐圆滑，折弯尺寸也会变得难以控制。

为了降低折弯力和保证折弯尺寸，钣金模具制造商采用的另一种办法是在折弯工序之前预先增加压线工艺，当然，这样的设计会造成钣金折弯强度相对较低和容易断裂等缺陷。

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非标钣金设计中的非标设备中钣金设计守则，北京非标钣金设计为您详细的讲解一下.

1.薄板翻边准则：薄板（≤0.8mm）的零件，安装螺钉过孔位应有折边；

2.薄板零件禁攻丝准则：薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝；

3.薄板件判定标准：确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差；

4.形状简单准则：用直线、圆形等简单形状，便于加工；

5.节省材料准则：明确了解所选用材料的原材料形状形状设计考虑加工时的自拼接，减少下脚料，尤其是批量大时；

6.足够强度刚度准则：尖角刚度不足，用钝角代替；两孔间距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹；细长板条剪裁会产生裂纹，应避免；

7.避免粘刀准则：需要冲裁切割部分作如下处理：留有坡度；切割面连通；

8.弯曲棱边垂直切割面准则：切割后的薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面；不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个r>2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险；

9.平缓弯曲准则：对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小，外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱；

10.避免小圆形卷边准则：r>1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加强刚度，避免棱边划伤；

钣金设计守则有很多种，今日，就让天津非标钣金设计来为您详细的介绍一下。

1.槽孔边不弯曲准则：弯曲棱边与槽孔的棱边的距离大于弯曲半径+2倍壁厚的距离；或者让槽孔横跨整个弯曲棱边；

2.复杂结构组合制造准则：将超过二（三）道工序的结构件的结构进行分解，分解成只由圆形、直线等组成的简单结构，然后焊接在一起；

3.避免直线贯通准则：薄板横向弯曲刚度较差，用加压槽的设计避免。并且无压槽区域禁止直线贯通，贯通的低刚度无压槽窄带区域易成为板面弯曲失稳的惯性轴。不规则排列是消除直线贯通的较好方法

4.压槽连通排列准则：压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳；

5.空间压槽准则：非单一平面的薄板结构，棱边附近是失稳的薄弱环节，设计压槽不能只在一个平面上设计，需要设计成空间的；

6.局部松弛准则：薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折，在皱折附近设几个小的压槽，减少变形阻碍；

鞍山非标钣金设计浅谈钣金加工的发展趋势及焊接自动化

随着我国经济的稳定增长，钣金制品行业也在持续发展，但现阶段的钣金加工大部分仍然是劳动密集型产业，岗位技术人员的流动以及个人技能对产品质量稳定性存在很大的影响。比如：不同的焊接人员，其焊缝长度及高度、焊缝间距、焊接速度都存在明显差异，造成的虚焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不断出现。因此终产品质量得不到有效控制、生产返工率高、能耗增大、利润降低，直接牵制着企业的稳定发展。为此有必要先分析一下行业发展趋势。

钣金加工行业的横向比较

中日差距：显著在制造技术、工艺设备上

先看日本模式，日本钣金件生产化、自动化程度高，生产规模大，产品精度高，管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力，其加工设备性能一直处于地位，图1所示为日本工厂加工车间：与此相比，我国钣金件制造企业总体情况规模较小，制造设备落后，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，生产效率低，难以实现批量生产、按时供货。各项企业指标水平相差较远，有待提高。

值得一提的是，日本“匠心”精神令人震撼，其“工匠”们在企业生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置，是现代制造技术和人类传统聪明才智的结合。中国企业要自己的制造技术和工艺设备，既需要时间的沉淀，又离不开工匠精神的修为

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