平罗县顺鑫碳素有限公司坐落于太沙工业园区太沙路48号，所处坐拥地理优势，环境优越、交通便利。自2014-8-25以来，可靠从事宁夏冶金焦增碳剂供应的销售，产品涉及诸多领域并得到了广泛的应用，得到了广大需要人群的认可与好评。在发展过程中，顺鑫碳素将以全新的经营机制和经营理念，不断开拓创新，努力奉献优良的宁夏冶金焦增碳剂供应和服务，为需要人群缔造美实同享、品价兼顾的无机非金属材料产品。

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　1、随金属炉料一同加入　　

　　增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内增碳效果较好。我们知道增碳剂的加入方式有两种，一是在装料时加入，二是出铁时在包内加入，而有人通过实验证明，由于作用的时间长,增碳剂在装料时与炉料混合均匀加入的增碳效率比出铁时加入铁液的增碳效率要高得多。
　　　　2、铁液温度较高时加入

　　　　在正常的生产条件下，当铁液温度较高时，则碳比较溶于铁液，所以增碳效果因而也比较好。此点针对的加入方式为出铁是增碳，出铁时将增碳剂加入包内，然后冲入铁液，此时增碳效率与铁液的温度有关。
　　　　3、掌握增碳剂颗粒尺寸

　　　　一般说来，增碳剂的颗粒小，则其与铁液接触的界面面积大，增碳的效率就会较高，但太细的颗粒易被大气中的氧所氧化，也易被对流的空气或抽尘所致的气流带走。
　　　　4、搅拌改善其接触状况　　

　　搅拌作用有利于改善增碳剂和铁液的接触状况，提高其增碳效率。在增碳剂与炉料一同加入炉内的情况下，有感应电流的搅拌作用，增碳的效果较好。向包内加增碳剂时，增碳剂可先置于包底，出铁时使铁液直冲增碳剂，或连续地将增碳剂投向液流，不可在出铁后投放在包内的液面上。
　　　　5、避免增碳剂卷入炉渣

　　在使用增碳剂时，要想增碳效果好，还要避免增碳剂卷入炉渣，因为当增碳剂被卷入炉渣中，就不能与铁液接触，从而严重影响增碳效果。如果我们采用出铁时增碳的加入方法，就应该特别注意避免炉渣、铁的混出。
　　　　6、避免大批量投入铁液　　

　　使用电炉熔炼的方式时，小剂量的增碳剂添加可以选择加在铁水表面，但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效过不明显和铸件碳含量不够的情况。这也能够提高增碳剂的增碳效果。

顺鑫碳素以信誉为本，以质量为根，以服务为体的经营原则，经过公司不断的科研和技术改革创新，拥有了国内集成式的生产和管理。宁夏冶金焦增碳剂供应以其优良的品质和的服务体系好销售宁夏银川、固原、石嘴山、吴忠、中卫，通过批发;零售;的形式向客户供应合格品的宁夏冶金焦增碳剂供应，同时还为需求客户提供了陆运的物流方式发送货物，优异的产品会证明与我们合作是您明智的选择。

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增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。

不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。增碳剂

作为感应电炉熔化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态 。

在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。

石油焦是目前广泛使用的增碳剂。

石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧处理。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。

增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。

如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。

　　目前许多厂家用电炉来熔炼铸铁，对于电炉熔炼，由于其特有的熔化过程和增碳过程，增碳剂在铁液中的熔化、扩散以及化合反应收到多种不同因素的制约，下面小编就来为大家介绍下在电炉中加入增碳剂时影响增碳工艺的因素。
　　　　炉内温度

　　　　炉内的温度时影响增碳工艺的主要因素。由于电炉炉衬耐火度、筑炉工艺等限制，在熔化过程中铁水的过热过程与冲天炉有明显差异。冲天炉过热带的温度能高达1700℃或者更高，而电炉的铁水温度一般在1480℃~1550℃范围内。增碳剂由于其粒度、性状不同，在电炉增碳过程中受温度的影响非常明显。　　
　　增碳剂吸收率受铁水过热温度影响较大。在低于1480 ℃的过热环境下，增碳剂难以充分熔解吸收。对于普通增碳剂而言，温度的影响尤其明显。当温度超过1530℃时，无论是普通增碳剂，还是易于吸收的石墨增碳剂，均达到了充分吸收的状态。因此，当过热温度超过1480℃时，增碳剂的吸收率是随着过热温度升高而增加的。但是在实际生产中，铁水过热温度应该给定一个合理的工艺标准，过高的过热温度伴随着大量的电耗，这一点是不利于企业成本控制的。另外，铁水在1500℃以上的高温环境过热超过时间，其中的金属元素、结晶核心急剧烧损，不利于铁水孕育处理。因此，实际生产中应尽量使用高质量增碳剂，使其更易于熔化吸收，从而避免铁水过度过热带来的高电耗成本和质量隐患。
　　

顺鑫碳素具备雄厚的技术、冷热加工能力、以及高素质的员工队伍，的售前、售后服务水平，为需要人群提供的宁夏冶金焦增碳剂供应，按照双赢的合作原则与广大合作伙伴友好往来，实现共同发展。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务，公司地址：太沙工业园区太沙路48号，联系人张总。