平罗县顺鑫碳素有限公司于2014-8-25在宁夏石嘴山市平罗县成立，是一家顺鑫碳素生产的宁夏增碳剂的品质优，在诸多行业领域都有广泛使用。宁夏增碳剂主要是销售给宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫的需要人群。我们企业的产品在业内有的度，诚信度，实力和产品质量获得业界的认可。

宁夏石油焦增碳剂批发-想买质量不错的宁夏增碳剂，就来顺鑫碳素。

控制球墨铸铁的质量关键在于获得铸件组织中钛素体含量、石墨、球化率。

近年来由于钢铁行业快速发展，生铁使用量也随着加大，导致生铁供不应求，价格也逐渐上升。有部分铸造用户电炉熔炼来进行生产合成铸铁。

电炉熔炼合成铸铁的关键是增碳剂、工业碳素废铁的选择及加入，以及冶炼质量控制，为了的改善铸铁的组织和性能、降低成本，增碳剂的选择至关重要，球墨铸铁用石墨类增碳剂，石墨增碳剂价格相对贵点，但是它具有吸收率高、分解速度快、低硫低氮等特点，投入炉内可迅速分解掉，并且吸收率平均可以达到90%左右。市场上不少铸造生产厂家选用了煤质增碳，这种价格低一点，但是它吸收率低，平均只有70多一点，这样对比之下，明显石墨增碳剂占优势。

我厂为降低铸造生产成本以及改善质量问题，为球墨铸铁厂家定制了一种石墨化增碳剂，理化指标为固定碳大于92，硫小于0.08%、粒度2-8mm的石墨化增碳剂，该增碳剂吸收率高（90%以上），分解速度快，并且价格并不高，得到了广大铸造厂家的认可。

平罗县顺鑫碳素有限公司为了满足需要人群的需求，不断对产品进行更新和。顺鑫碳素大力开发宁夏增碳剂的销售到各个领域，具有催化剂及化学试剂用途，用良好的品质征服客户，一直广受需要人群的好评，在宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫等周边地区的无机非金属材料市场有着的影响力。让我们共创美好的明天，欢迎新老顾客前来垂询惠顾，公司地址太沙工业园区太沙路48号。

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近几年来越来越多的铸造厂在选择使用增碳剂，可是选择一家质量好的增碳剂厂家是很多铸造客户很头疼的问题，因为市场上增碳剂的厂家实在是太多了，

增碳剂在铸造上使用较多，因此选购好的增碳剂也比较受铸造厂家注意，经常有铸造厂采购老是问我们增碳剂怎样看好坏，针对这个问题我们总结除了一套切实可行的挑选办法，据许多采购反应 根据我们总结的挑选办法，挑选增碳剂简单的多了大部分采购都可以采购到好的增碳剂!

首先选择增碳剂定要选择经过高温煅烧过的，通过高温煅烧可以大幅减少增碳剂中的氮、硫等有害元素，提高碳的含量;

材料方面应选用的原有提炼剩下来的石油焦作为生产增碳剂的主要原材料，在经过高温石墨化处理后可以制作出好的增碳剂，内部的碳原子排列方式为片状，有效的提高了石墨化的效果；

　　增碳剂是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，可以有效的提高铁液中的碳含量，减少生铁用量或不用生铁，不过要想使它能达到理想的增碳效果，我们在选择和使用的时候就要用正确的方法，下面就由小编为我们浅谈增碳剂的选择和使用吧！
　　　一、增碳剂的选择方法

　　　　1、高温石墨化处理　　

　　全废钢电炉熔炼时，要优先选用经过石墨化处理的增碳剂，因为经过高温石墨化处理的增碳剂，才能使碳原子从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的较好核心，以利促进石墨化。在高温石墨化处理时，硫分被生成SO2气体逸出而降低，所以高品质的增碳剂含硫分很低， w（s） 一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。如果使用的增碳剂没有经过高温石墨化处理，就会导致石墨的形核能力降低，石墨化能力减弱，虽然可以达到同样的碳量，但结果却会是另一种样子。

　　　　2、碳含量不能过低

　　　　增碳剂的使用就是在加入后有效提高铁液中的碳含量，所以增碳剂的固定碳含量不能过低，否则如果要达到的含碳量就要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这就会使增碳剂中其他不利元素量的增加，使铁液不能有较好的收益。　　

　　3、含氮量越低越好

　　低含量的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这就需要增碳剂的含氮量越低越好，增碳剂的水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，这些有害成分的含量不会高。
　　　　4、把握粒度的大小　　

　　针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉的尺寸，就要选择不同粒度大小的增碳剂，这样可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率，避免因颗粒过小导致增碳剂氧化烧损。正常使用粒度为：100kg炉使用粒度小于10mm的增碳剂；500kg炉使用粒度小于15mm；1.5吨炉使用粒度小于20mm；20吨炉使用粒度小于30mm的增碳剂。
　　
　

　　增碳剂是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，但是在使用中会有人说增碳效果不好，这一般都是使用中出现了问题。下面小编为大家分析一下影响增碳剂增碳效果的因素有哪些，这样我们在使用时可以避免以下的操作。

　　　一、增碳剂粒度对增碳效果的影响

　　　　1、增碳剂粒度对增碳时间的影响

　　　　增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳剂作增碳效果试验。尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min，除去微粉的A增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。

　　　2、增碳剂粒度对增碳剂的影响　　

　　日本的中江和望月两人，曾对于质量分数99.8%的C和质量分数0.023%的S，粒度分布如表2的增碳剂作增碳量的试验，试验结果如图2所示。可以看出，粒度偏于微粉的增碳剂E的增碳效果极差，粒度偏于粗的增碳剂G的增碳效果较好；而适当除去微粉和粗粒的增碳剂A的增碳效果较好。以上事实证实，为了提高增碳效果，对增碳剂应作除去微粉和粗粒的粒度处理。

　　增碳剂的作用是用来增加铁液中的碳含量的，在熔炼中生铁的碳含量高，但是成本确比废钢高出很多，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，那就需要加入增碳剂来起到的降低铸件成本的作用。那么增碳剂具体应该怎么使用呢？下面就为大家介绍一下增碳剂使用方法及注意事项吧！
　　　　一、 增碳剂的使用方法

　　　　1、炉底加入回炉料　　

　　增碳剂不要先加入到炉底，因为增碳剂的熔点高，而且是依靠铁液的包围被缓慢的分解吸收的，所以如果直接将增碳剂加入炉底，不但会延长增碳剂的分解时间，集聚的高温，还可能把炉底烧成海绵状，把炉底烧穿。所以需要先在炉底按计划加入铁屑或钢屑等全部回炉料。
　　　　2、加入增碳剂

　　　　将计算好的增碳剂按照计算重量的95%一次性加入，留5%左右的增碳剂二次加入，二次加入的增碳剂属于微调碳量或补充烧损碳量。
　　　　3、加入废钢　　

　　将废钢分批加入炉内熔炼，待废钢熔炼完毕后，进行取样分析。
　　　4、调补碳量

　　　　分析铁液含碳量以及增碳剂的回收率，根据分析结果可以通过加入回炉料或者补增碳剂来调整成分。在增碳剂的吸收过程中，可以通过使用电炉的搅拌功能从而提高增碳剂的吸收效果。

　　　　二、增碳剂使用注意事项

　　　　1、注意增碳剂的种类　　

　　在铸造时应选择好增碳剂的种类，因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同，在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子适合使用那种增碳剂。
　　　　2、注意增碳剂的含氮量

　　　　一般情况下在铸造时应当选择低氮含量的增碳剂，这样会保证有害物质较小化，因为在铁水中钛的含量很低，不会消耗很多氮，如果氮含量过高这就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔，气缩等缺陷。
　　

“服务客户，务求尽善尽美”是顺鑫碳素长期不变的经营信念，顺鑫碳素自建厂以来就确立了高起点，高要求，有品质的产品质量观，努力为客户提供好的宁夏增碳剂。产品主要以批发;零售的形式供应给需要人群，同时我们将采用有效的陆运为您运送购买的产品，目前我们的催化剂及化学试剂产品已覆盖宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫多个大型销售网点，深受广大用户的好评。