郑州久新材料科技有限公司为您介绍烈山环氧磷酸锌专用底漆特性的相关信息,环氧磷酸锌防腐漆性能一、环氧磷酸锌防腐漆组成环氧磷酸锌防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类一涂料。具有很好的附着力，耐化学腐蚀性能、较好的耐碱性、涂层坚硬。二、特性环氧磷酸锌底漆包含磷酸锌防腐涂料;优异的老化重涂性能;能抗多种化学品的泼溅和烟雾腐蚀;易于刷涂,滚涂和喷涂;配方中不添加铅和汞，是绿色环保涂料;优异的附着力;能用环氧和聚氨酯作面漆。三环氧磷酸锌防腐漆用途主要用于耐腐蚀涂装，如金属钢结构、大件化工设备、贮槽、管道的内外壁涂装。也可用于非金属表面以及湿热带条件使用的金属表面防腐。环氧磷酸锌底漆适用于任何工业环境下的钢材表面，如桥梁、机器、管道、储罐等，也可用于交通设施的设备防腐保护。

烈山环氧磷酸锌专用底漆特性,环氧富锌底漆与环氧磷酸锌底漆区别两者的主要区别在于，防锈作用的不同。环氧富锌漆是以电化学防锈为主，兼备缓蚀效果；而环氧磷酸锌底漆则是以缓蚀防锈为主，兼备屏蔽效果。相同点环氧富锌和环氧磷酸锌都是环氧树脂类底漆品种，具有环氧底漆附着力优异，耐碱，耐潮湿，耐溶剂、漆膜坚韧的特点。不同点一.材料不同环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品，是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆，适用于室内外钢结构和镀锌铁。

镀锌板不锈钢专用漆公司,（1）表面处理被涂的金属表面，要清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂，达瑞典除锈标准sa5级，粗糙度达μm；也可采用手工除锈，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达μm。（2）油漆涂装环氧磷酸锌底漆施工前需要混合漆料，加入的固化剂和稀释剂，充分搅拌均匀，静置熟化20分钟；底漆涂装道达到规定的膜厚，漆膜干燥后可覆涂中间漆和面漆；中间漆可选用环氧云铁中间漆，面漆可选用丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆等。（3）注意事项双组份涂料应在小时内用完，避免涂料胶化无法使用；环氧磷酸锌底漆涂装间隔超过7天，覆涂面漆前应做拉毛处理；大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工；被涂基材温度需要大于3℃，避免表面结露。

环氧磷酸锌涂料特性,环氧磷酸锌漆四、各色环氧磷酸锌防腐漆施工注意事项预涂底材要除去尘土、油污、锈蚀。调配喷涂前应严格按照标签标明的调配比例进行调配。用多少配多少，免成胶浪费，搅匀放置20～30分鐘后再喷涂。五、施工参考施工温度5℃～40℃混合使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀混合比例主剂/固化剂=5/1（质量比）贮存期限自生产之日起12个月（25℃）环氧磷酸锌底漆环氧磷酸锌底漆又称环氧磷酸锌防锈漆、环氧磷酸锌防腐漆、环氧磷酸锌油漆、环氧磷酸锌漆、环氧磷酸锌涂料等。XDY-H环氧磷酸锌底漆为双组份环氧漆，包括主漆和固化剂，用于钢结构、机械设备的防锈涂装。XDY-H环氧磷酸锌底漆具有较好的附着力、配套性优异、机械性能强，可采用喷涂或刷涂工艺。XDY-H含有好的磷酸锌防锈颜料，对钢铁防锈蚀能力强，可配套聚氨酯漆、环氧漆、氟碳漆、丙烯酸漆等防腐涂料面漆。XDY-H环氧磷酸锌底漆大气环境、潮湿环境以及浪溅区；建筑钢结构、集装箱、工程机械、桥梁，油罐等防腐底漆。

施工工艺基材处理钢材表面要进行清洁处理，除去油污、铁锈、灰尘等影响附着力的因素，同时对基材进行打磨喷砂处理，喷砂至Sa5级标准涂料混合环氧底漆与固化剂严格按照1的比例混合，加入专用的环氧稀释剂，充分搅拌均匀，并且静置熟化20分钟左右即可施工。混合好的漆料须在6小时（23±5℃）内用完，避免涂料胶化无法使用环氧树脂底漆与环氧磷酸锌底漆区别是环氧树脂底漆是一种含有磷酸锌防锈颜料的双组份、低VOC含量、高固体份、快速固化的环氧底漆；环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品，是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆，适用于室内外钢结构和潮湿处的防锈保护。

底漆涂装环氧磷酸锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。中间漆涂装涂装间隔不宜过长，观察环氧磷酸锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂道，达到规定膜厚。环氧云铁中涂漆配比61（重量比）面漆涂装面漆一般选用装饰性较好且耐候性强的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、脂肪族聚氨酯面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。