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电控柜的前期准备工作和安装制作流程：

首先，图纸和机型的确定

每一个新的项目，电气设计工程师要根据客户的需求确认控制器、驱动器的选型和具体参数规划初期的方案，与客户对接细节性的问题，双方达成一致，避免更改等问题。根据要求选择合适的控制器、驱动器以及配套的元器件，规划详细的图纸，交接给生产部门进行制作，保证生产进度和生产工艺。

其次，电气控制柜的组装及柜内接线

生产人员拿到电气设计图纸后，根据图纸选择配套的电气柜以及所有元器件的型号，方便后续的安装接线。首行柜子外壳部件的组装，安装风扇、脚轮、防尘网等，之后拆掉柜内的电气安装板，选择强弱电零部件规划并且做好安装板的合理布局，防止元器件安装过程中有干涉。根据图纸中的元器件的功率选用不同线径导线、不同规格的线号管连接各个元器件之间的接线，制作过程中保证各元器件线缆折弯弧度、走线方向、线号顺序等工艺统一化，方便检查电路。电气安装板接好后装回电控柜内部，接好跨线和按钮线后就可以进行线缆的制作了。

然后，线缆制作

针对不同伺服电机功率的大小，生产人员选择相应线径的线缆和制作工艺。了解电气设计工程师提供的客户现场的情况，选择线缆的长度，确认机架与电控柜线缆之间的连接方式，根据图纸进行接线、焊线等工作，焊线时，焊点要平滑，不要焊连，保证相应点位焊接牢固，必要的地方要套上热缩管，打上热熔胶，防止点位之间短路或铜丝，屏蔽线外露，线缆脱落，以达到保护焊点，保证设备安全运行，焊接完成后，还要检测线缆是否焊牢，相序是否正确，同时要用标签纸区分电机线缆轴号和连接位置。

电控柜在使用中的外部接线与整理过程有哪些你知道吗？接下来辽宁电控柜厂家就来介绍一下

外部接线与整理

电柜与线缆制作完成后，开始外部接线，将动力线缆与编码器线缆穿入机架当中连接到顶部机械手上，其中还有制作好的多芯线缆，用于连接机架顶部气路盒电磁阀负压表，另一端连接电控柜。然后连接电控柜与传送带之间的连线，其中有灯箱电源线和相机线和传感器线还有编码器带轮线。外部线缆与电控柜连接完成之后开始整理工作。裁剪大小合适的线槽盖盖在柜内线槽上，用缠绕管将按钮部位的散导线缠绕起来，用扎带把驱动器控制器之间连接的网线扎好，使用吸尘器将散落在电控柜内的线头与灰尘洗干净。

电控柜检测与配合调试

电控柜和线缆制作完成后进行上电前的检查工作，准备上电时，打开空开前，要用万用表测量下空开上口电压是否正常，是否缺相，确认无误后打开空开，按下启动按钮，上电后，观察控制器，驱动器指示灯，显示屏是否有显示，风扇是否正常启动。电控柜的初步上电完成后需要联系调试人员，并配合调试人员进行场内调试，在调试前期配合调试人员进行线路故障的问题解决，协助调试人员进行机械手的零点标定，以及物料摆放等工作。

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关于电控柜的详细内容，你了解多少？无论是什么产品，我们长时间使用过后都是需要清洗的，电控柜也不例外，那么关于电控柜的清洗你了解多少？

电控柜一般包括配电柜、配电箱、电器控制柜等，是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中。是几乎所有的电力用户中，都需要安装的。

电控柜在使用过程中，由于受到空气污染的影响，常常积聚了大量的灰尘、盐类、飘絮等杂质，这类杂质除了影响电控柜的正常散热，还会在潮湿的气候条件下引起电控柜的绝缘下降，导致出现跳闸、短路、元器件烧毁等现象的发生，由此产生的严重后果不一而足。

因此，对电控柜的定期绝缘清洗维护就显得十分必要。而有些场合则不能停电维护，像大型医院、为网络供电的大型服务器、一些特殊的用电设备等。

为避免产生凝露现象，可以采用双枪清洗法。即其中一支喷枪喷射干冰，另一支喷枪喷射低压空气，将因为降温产生的凝露再次挥发到空气中。具体操作方法如下：

1.主枪喷射干冰；

2.注意喷枪喷口与带电体的安全距离，可以采用塑胶类导管延长喷枪的长度；

3.辅枪喷射低压空气（小于0.3MPa)；

4.干冰清洗电控柜采取自下而上的顺序，切不可颠倒；

5.清洗时速度要慢，尽量把各类污渍清除干净；

6.辅枪可以上下反复吹扫。

清洗时还要注意带电清洗的安全注意事项：

1.清洗工具要达到绝缘标准；

2.操作人员要穿戴好绝缘护具；

3.清洗时要有指挥人员；

4.喷枪要做到安全接地，避免静电伤害。

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