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　　随着冶金技术的不断进步，为了适应强化冶炼、的炼钢技术的要求，在钢包内使用增碳剂作为一种补充手段已被普遍采用。增碳剂是一种含碳量很高的黑色或灰色颗粒的焦炭或石油焦的后续产物，是作为感应电炉熔化铁水的重要原料。那么增碳剂的作用有哪些方面呢？今天小编就来告诉大家增碳剂在铸造中的作用。
　　　1、增加碳含量

　　　增碳剂在铸造中一个非常重要的作用就是用来增加铁液中的碳含量。因为在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。所以增加碳含量是增碳剂的主要作用。
　　　　2、提高延伸率

　　　增碳剂还有提高延伸率的作用，这点是对于汽车悬挂件等对延伸率有特别要求的球墨铸铁材质有较大帮助。因为使用石墨增碳剂后，铁素体或是珠光体结构的含量提高。所以相对的也提高的铸件的延伸率。

　　　　3、减少生铁用量

　　　　铸造中增碳剂还起到减少生铁用量的作用。在此之前，一般在熔炼中常用的炉料为生铁、废钢、回炉料等，生铁的碳含量高，但是价格却比废钢和增碳剂来说是要高出许多的，所以使用增碳剂可以大幅减少生铁用量或是不用生铁，增加废钢的使用量。
　　　　4、减少收缩倾向　　

　　在铸造中，增碳剂投还可以起到防止或减轻收缩倾向的作用，由于铁液凝固过程中具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化增碳剂会减少铁液的收缩倾向。
　　　　5、用于炉后调整

　　使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。
　　　　6、降低生产成本

　　降低生产成本也是增碳剂在铸造中的作用之一。根据不同类型的铸铁，需要选择不同种类的增碳剂，有利于降低铸件生产成本。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，因此增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。增碳剂

作为感应电炉熔化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态 。

在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。

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高硫增碳剂就是含硫量比较高的增碳剂，通常铸件质量要求一般的，会采用含硫高，价格低一些的增碳剂，这样后期不用再加入硫，来进行二次加工，有效降低成本。但是采用这样的高硫增碳剂对于铸件的质量并没有提高，对于要求较高的铸件，容易达不到要求，会产生气孔，疏松，缩壁的等现象。

选用含硫比较低的，石墨形态较好的增碳剂，会提高铸件质量，但是会要后期加硫，这样会导致二次加工，提高制造成本。两种方面各有利弊，具体需要根据对铸件要求来进行选择。目前对增碳剂没有标准，是依据煤的标准来执行的，然后就是各个行业制定的标准，实际上行业标准是市场的一种说法，并没真正的实施标准，一般来灰铸铁的硫含量在0.008%-0.012%之间是能够有效的提高灰铸铁的石墨析出和铸件的力学性能。

总之高硫增碳剂主要用于没有太大要求的铸件制造，对于一些要求较高的铸件就另当别论。我厂生产高硫增碳剂及其他增碳剂产品，如果您有这方面的需求，需要大量购买高硫增碳剂，可以与我们联系或登陆我公司企业网站进行在线沟通，无论以哪种方式，我们都会尽我们所责为您提供质量放心的高硫增碳剂产品。

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　一、增碳剂的增碳原理

　　　　增碳剂的增碳原理是通过碳在铁液中的溶解和扩散行为进行增碳的。研究表明，当铁碳合金的含碳量在2.1%时，石墨增碳剂和非石墨增碳剂由于物理濡湿作用，两者是同等进行的，但当铁液的含碳量大于2. 1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解，这种现象可称之为直溶。而非石墨增碳剂的这种直溶现象几乎不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐的扩散溶解。因此，石墨增碳剂的增碳速度明显地高于非石墨增碳剂。

　　二、增碳剂的选择　　

　　对于电炉熔炼来说，增碳原理的核心就是要使用质量优异的增碳剂，所以我们在选择的时候就要有针对性的进行选择：　　
　　1、要选择经过高温石墨化处理的增碳剂，因为只有经高温处理后，其中的碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的较好核心，促进石墨化。
　　　　2、要选择含硫量低的增碳剂，硫含量要求wS＜0.03%。
　　3、增碳剂的孔隙率对其增碳效果以及吸收率很重要，所以高温石墨化的石油焦增碳剂对比电极石墨碎，增碳效果。
　　　　三、增碳剂的分类

　　　　根据增碳剂中碳的晶体结构分类可分为非晶态和晶体态。根据碳在增碳剂中的存在形态可分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂，其中石墨增碳剂常见的有石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、石墨压粒、微晶石墨等，另外碳化硅的六方结构与石墨相似，所以也归为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧无烟煤等。　

四、增碳剂的增碳速度和吸收率

　　　　增碳剂的增碳速度是单位时间内碳增加的百分数。吸收率是增碳剂中碳被铁液吸收的比率。铁液增碳速度以及对增碳剂中碳的吸收率受几个因素影响，分别是增碳剂种类；增碳剂粒度；增碳处理温度；铁液组成；铁液的搅拌程度。

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