湖北安耐捷炉衬材料有限公司与您一同了解福建高温炉衬材料厂家的信息,熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用，炉渣对炉衬的化学侵蚀作用，间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等，从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等，酸性炉衬料引起金属液穿透而导致炉衬失效。由此可见，炉衬耐火材料应具备如下性能（1）足够高的耐火度。感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料不利于生产，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到~℃，软化温度应高于℃。

因此在使用过程中应注意以下几点。1）由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期。2）熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在出水温度下尽量避免高温。3）避免炉衬过热。

福建高温炉衬材料厂家,中频炉炉衬材料一般可分为三种，分别是，酸性炉衬材料、碱性炉衬材料和中性炉衬材料，那么它们组成成分配比是怎么样的呢？安耐捷的小编为大家一一介绍一、酸性炉衬材料由石英砂干式捣打成型，粘结剂为硼砂或硼酸。成分参数配比（化学成分不含烧结剂），SiO2大于等于百分之5；Ca+MgO小于等于百分之1；Fe2O3小于等于百分之2；材料密度1g/cm3；粒度小于等于1mm。其使用温度小于等于℃。主要应用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。

耐火炉衬材料有哪些,二、烘炉工艺湖北中频酸性炉衬料告诉你烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命大大缩短。打炉料以上资料由打炉料生产厂家提供中频炉炉料的配方配料计算公式配料量=装入量—铁合金总量—矿石进铁量—余钢回炉量； 装入量=出钢量/钢铁综合收得率；铁矿石进铁量=铁矿石加入量×含铁量×铁的收入率.矿石加入量一般按出钢量的4%计算，矿石含铁量为55%，铁的收得率按80%回收，炉料总的综合收得率波动于92~96%，一般按94%计算。本品采用进口白刚玉为主要原料，添加各种不同的结合剂及特殊性能的微粉材料、耐高温粘结剂、抗裂剂、防渗剂等复合材料经精细配比及混合而成。全部采用特制材料，在柔和性、耐火度、抗渣性、抗侵蚀性和热震性能等诸多方面具有更优良的性能。