湖北安耐捷炉衬材料有限公司带您了解吉林线圈胶泥成分,加水量应严格控制在说明书指明的范围升/公斤料。可以以16公斤/公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。中频炉线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应**搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境℃）。为产品的持续更新和不断优化奠定坚实的后盾，**户每批次都能用到安全稳定的产品。欢迎前来咨询！ 线圈胶泥是一种用于无芯感应器线圈内表面的涂抹材料。它应以大约六毫米的厚度均匀的涂抹在线圈内表面。在线圈之间使用可以起到绝缘的作用。加入大约 12%% 的水以取得涂抹的均匀性。线圈胶泥用于中频无芯感应电炉的感应线圈，在其表面与匝道均匀涂抹，起到很好的绝缘效果，有效阻止由于线圈老化，漏水引起的线圈打火，也有效防止由于钢水温度过高而引起的穿炉。建议小修补要在筑炉前 8 小时进行，以便风干。大的修补或涂抹新线圈在筑炉前一天进行。

特有的铁锈红色使工人在拆除炉衬时易于发现耐火泥工作层。用在线圈匝间起绝缘作用并且在万一穿炉时保护线圈。可以涂抹新线圈或作为线圈的修补料。 待抹线圈胶泥的中频炉感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。中频炉感应圈固定加强（很重要）。混和水应为可饮用水质。理想的水温在℃之间。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为mm。尽量减小中频炉线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。

产品描述线圈胶泥是一种用于感应线圈内表面的涂膜材料，具有高强度、高致密、高绝缘等特性，是为保护无芯感应电炉线圈而设计的胶泥，本厂生产有高铝质和刚玉质两种线圈胶泥。产品优势线圈胶泥具有很好的粘度，涂抹也十分方便，涂抹在线圈上形成的光滑面，可以缓冲工作内衬的膨胀和收缩，另外线圈胶泥还可以有效防止金属溶液的渗透，保护线圈面授金属溶液击穿。拌匀后的料应立即投入使用，施工过程不超过30分钟，初始硬化小时，最后硬化小时。新炉体或大修时，应先自下而上将线圈匝间缝隙塞紧、塞满，然后用镘刀涂抹。对有顶出机构的炉体，下部涂层应比上部涂层略厚，形成锥面，以利旧炉衬的推出。实际厚度以炉型大小而定。四、烘烤制度施工后，自然干燥24小时；

包装与储存采用高强度塑编复合膜包装，25kg/袋。在阴凉、干燥的环境中可保存12个月。请储存在干燥处，防止吸潮。施工说明因初始硬化时间短，故每次拌料不宜过多，每次将一包料倒入容器内（若是局部整修，则倒出适量），加入10±5%干净自来水，手工或机器拌匀至具有定粘度即可投入使用。新炉体或大修时，应先自下而上用拌好的胶泥将线圈匝间缝隙塞紧、塞满，然后在感应器内壁涂抹一层6mm左右，待其凝固后，再涂一层4mm左右，最后涂抹一层光滑层。