常州鹏运机械制造有限公司可靠从事磨齿齿轮加工设计研发、生产、销售为一体的有限责任公司，技术力量雄厚，生产设备成熟，检测设备。公司主要提供各类磨齿齿轮加工服务，不断推进提供有品质的产品，秉承以优异求生存，诚信为本，质优价廉，博得用户好评。

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淬火齿轮加工

这一加工工艺的目的在于得到适宜之后传动齿轮磨削加工硬度和为终热处理工艺做结构提前准备，很大程度地减少热处理工艺变型。 常用齿轮钢的原材料一般为20CrMnTi,一般的淬火由于受到工作人员、 设备及环境的作用非常大， 促使产品工件冷速和制冷的均匀度无法控制，导致强度散差大，合金成分不匀，直接关系金属材料切 削加工和终热处理工艺，促使热膨胀大且没有规律性，零件品质控制不了。因此，使用等温过程淬火加工工艺。实 践证实，使用等温过程淬火合理影响了一般淬火的缺点，规格齐全靠谱。

5.剃齿 轴向剃齿技术性因其工作效率高，设计方案齿形、齿向的修形规定便于完成等优点广泛应用于大批汽 车传动齿轮生产过程中。公司自1995年技术创新购入意大利公司专用型轴向剃齿机至今，在这一技术上已经应 用，生产加工品质安全可靠。

6.热处理工艺

汽车齿轮规定渗碳处理，以其较好的物理性能。针对热后不进行磨齿加工的商品，平稳 可信赖的热处理电炉是不可缺少的。企业引进是德国劳易公司的持续渗碳处理生产流水线，赢得了令人满意 的热处理工艺实际效果。

7.磨削加工

主要是针对通过热处理工艺的传动齿轮里孔、端口、轴直径等内容进行深度加工，以提升加工精度和减少 尺寸公差。

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齿轮的加工工艺过程分析

齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段:毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。

加工的第一阶段是齿坯开始进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的

技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。

第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加I是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。加工的后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形,如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。

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“以质量为中心、服务为后盾”的营销策略，“细致、细心、严格、严谨”的工作态度，公司一直专注于磨齿齿轮加工，在全国拥有很大的市场的空间，同时提供的磨齿齿轮加工服务也被众多五金机床制造商所认可，选择鹏运机械您肯定不会后悔！真诚希望与各界朋友共谋发展，共创美好明天！