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医疗洁净工程洁净板如何施工？

　　医疗洁净工程从开始设计到正式施工的整个过程中，每个细节都有着极为严苛的要求。主要是由于其在运作的过程之中，每一处微小的细节都可能关乎到医护人员与病患人员的身体健康与安全。那么，医疗洁净工程手术室的墙体与地面在施工中，究竟都存在着哪些细致的要求呢？下面洁净板厂家带大家来看一下如何施工。

　　一、墙面找平

　　根据墙面基准点进行抹灰找平、找正，与普通基层抹灰相比减少了浇水润墙工序，砂浆掺入比例的粘结剂，只要将墙面尘土杂物清理干净便可施工。用2m靠尺将砂浆刮平即可，不应压光，墙体允许偏差为：表面平整偏差±2mm，立面垂直偏差±2mm，阴阳角垂直偏差±2mm。

　　二、墙面分格放线

　　根据排板分格大样图弹出分格线，留出洁净板与板之间的水平、垂直缝隙，做到基体墙面弹线清楚、水平、垂直。

　　三、裁切洁净板

　　根据现场分格的实际尺寸，提供出洁净板的具体裁切尺寸。洁净板的裁切可在工厂内由特定岗位人员完成，也可在工地现场完成。裁切好的洁净板应边角整齐、对角线偏差小于2mm，涂层完整、无起鼓、无划伤现象。

　　四、板面涂胶（粘贴胶条）

　　1、清理洁净板粘接面的污渍和灰尘，无油污、水渍和灰尘。

　　2、用毛刷在装饰板的截面上涂刷至少两遍有机硅防水剂。

　　3、待有机硅防水剂表干后，在洁净板背面四周粘贴PE双面胶条，并在短边靠中间的部位增加两条PE双面胶，以保证粘接的牢固性。

　　4、贴好双面胶后，在洁净板的背部中间部分按点粘法均匀地涂抹建筑结构胶。建筑结构胶的厚度应超过PE双面胶条的厚度，一般不小于6mm。

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净化板工程的构成组成

　　(1)天花板系统：包括吊杆、纲梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceilinggrid或Ceilingframe)。

　　(2)空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。

　　(3)隔墙板(Partitionalwall)：包括窗户、门。

　　(4)地板：包括高架地板或防静电舒美地板。

　　(5)照明器具：包括日光灯、灯管等。

　　净化板工程洁净室之建筑主体构造，一般是用钢筋或水泥，但无论是何种构造满足如下条件：

　　A.不会因温度变化与振动而发生裂痕；

　　B.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；

　　C.吸湿性小；

　　D.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。

　　净化板工程按洁净室分类的控制对象：

　　工业洁净室

　　1.工业洁净室主要的控制对象是灰尘粒子（不分有生命的、无生命的）。

　　2.工业洁净室主要应用在电子、航天、航空、机械、化工、化学制药、能源、纳米等工业中。

　　生物洁净室

　　1.生物洁净室主要控制对象是有生命的、活的微生物粒子，如病菌、病毒等对人类、动物、环境有害的粒子。

　　2.生物洁净室广泛地应用在医疗（洁净手术室、洁净病房）、生物制药、实验动物饲养、生物安全实验室、卫生防疫检疫的失业中。生物洁净室的发展速度非常快，而且得到了各方的认同和重视。

食品车间净化板与普通净化板的区别概况

　　净化板食品车间与一般空调厂房的差别，主要是以目的、手段、送风量、室内压力、维护管理、能力消耗、人物进出的控制等参数来比较。

　　1、目的不同

　　一般空调厂房是对温度、湿度、风速、空气成份等要进行控制；净化板食品车间除空调厂房参数以外，要控制空气中的粒子浓度，保持洁净度。

　　2、过滤手段不同

　　一般空调厂房采用粗、中效过滤和热湿交换设备；净化板食品车间除采用空调厂房手段外还要进行超过滤器过滤，对空气中活的粒子还要灭菌、消毒，保证洁净车间空气清洁。

　　3、送风量不同

　　一般空调厂房降温8-10次/H换气，恒温房间10-15次/H换气；单向流洁净车间400-600次/H换气，非单向流净化板食品车间15-60次/H换气，送风量比一般的厂房要大很多。

　　4、车间内压力不同

　　车间内压力不同：一般空调厂房内应有正压，但不是重要的指标；而净化板食品车间内有正压，防止外部灰尘渗入，内部污染物逸出影响产品质量，出于安全维持负压，做到三个方面保护，保障洁净车间正常运行。

　　5、维护管理不同

　　维护管理不同：一般空调厂房定期检测温度、湿度就可以了；净化板食品车间除温、湿度监测以外还要定期检测洁净度，检测要求严格。

　　6、能量消耗不同

　　能量消耗不同：一般空调厂房制冷量是100~200W/m2，耗电量50~100W/m2；洁净车间的制冷量达到400~1200W/m2，耗电量150~1500W/m2，比一般空调厂房高出非常多。

　　7、人物进出的控制不同

　　人物进出的控制不同：一般空调厂房对人物进出没有特别控制手段；而进出洁净车间，工作人员进入要经过换鞋、更衣、吹淋有时还要淋浴，货物进入要擦试，吹淋等，且洁净车间是、物流分开、做到洁污分流，防污染。

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