科技的更新带动技术的进步，我司始终相信科技的力量。宁夏翰宇伟达五交化有限公司是一家的大速电机供应商，求真务实、开拓创新。公司拥有完整、科学的质量管理体系，保证产品质量。产品主要面向需求者供应好的大速电机，以不断创新的产品来缔造科技进步的阶梯。

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你都没有型号，给你说个方法吧：双速电机的接线盒上有6个接线柱上面一横排三下面一排三，上三个我们依次叫U1.v1.W1,下面一排叫U2.V2.W2,现在拿三相电源试接U1,V1.W1或U2.V2.W2听电机声音，记住声音正常的一组（假设是U1V1W1),那么是这样接线的：高速时三相电接U1V1W1, U2V2W2空着，低速时三相电接U2V2W2,并将U1V1W1短接，然后在开关上做文章吧，去想办法用开关去实现这种功能就是 。 开关的16个点共分8个触点独立使用。8个触点在出厂时通常设定成： 中间位置全部断开。 向左时同一边的4个触点同时接通，另一边的保持断开。 向右时就象向坐时的相反动作。 接双速电机时切换L1 L2 L3到两种状态之间应该占用了6个触点。分别是两两相反的三对（共六个，三个是高速时通，三个是低速时通）剩下两个触点要同时完成对低速时的U1V1W1短接（请注意：是同时完成。什么叫同时完成下回分解）是不是。就是说U1V1W1要再通过不同于前面的三对共六个的触点去把他们短接。需要用两个触点。那么刚好8个触点16个接线点用完。 前文再续。同时完成就是说在低速的同时还要用两个触点连接U1V1W1。那么加上前面L1L2L3两种状态下的低速的3个点一共就是要同时有5个点接通。 根据出厂的设定。开关只有同时动作的4个触点。显然不能满足使用。但是他是的吗。你可以打开后面的一组触点。调整里面的凸轮片，使后的一组共两对触点适合同时动作的特性。按照原来的接线。问题迎刃而解。

1、电阻大小不同。

九个抽头里面有三组比其他的电阻要小一半左右，那三组分别是4U-8U，4V-8V，4W-8W。这样就可以确认三根线了，虽然还不知道具体顺序：6U，6V，6W。

2、抽头不同

在6U/6V/6W里面挑一个头出来，假设是6U，可以看出6U-4U/8U的电阻比到其他四个抽头的电阻都要小很多。这样虽然还是分不出4U-8U，但是可以确定U相的三个抽头了。用同样的方法，就可以确认另外两组V，W相的抽头了。

为保证三速电机的运行可靠性，应注意以下三点：

1、在高速切换为低速时，在切换电源的同时，断开2Y接线的中性点，以免在低速绕组接通时引起电源短路。

2、在高速切换为低速的过程中，待电动机停转后，才能接通低速绕组的电源，以减少对电动机及负载的冲击。

3、转速切换，要注意电动机的转向。

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扭矩输出比例按电机输出乘减速比。

降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩；减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。

减速机用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。

减速机使用要求规定：

1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损。减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等。

2、使用100小时后，应洗干净内腔换上新的齿轮油，以后每2000小时换油一次。

3、拆装减速机时，应尽量避免锤击，以免损坏正常机件。使用时若发现轴伸或连接处有渗油现象，应及时更换骨架油封等密封件。

三相异步电动机工作原理：

当向三相定子绕组中通入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。

由于转子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。

通过上述分析可以总结出电动机工作原理为：当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场。

该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。

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面对未来新兴科技的挑战，望能与合作伙伴团结协作，共同进步。翰宇伟达五交化实施科技与人才战略，现已做好充足的准备，在未来的几年里预备投入较多资金继续引进办公耗材成熟的生产技术以及生产设备，继续招揽办公耗材行业经验丰富、技术过硬的人才。在原有基础上不断创新，注入具备创新思想的新鲜血液，让大速电机能够融入潮流因素，更加符合市场的需求。