平罗县顺鑫碳素有限公司依靠自身的勤劳和智慧，不断提高承担社会责任、企业责任、个人责任所需的能力，以生产有品质的宁夏增碳剂在无机非金属材料里快速发展着，宁夏增碳剂有冶炼的用途在需要人群中一直都是口碑的保证。顺鑫碳素坚持‘以人为本、和谐共荣、安全生产、环保产品’的思想可靠服务需要人群。

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　什么是增碳剂？它是一种炼钢时用的添加剂，它可以降低成本，提高质量，其价格低质量好用途广所以现在越来越受欢迎，那么这种产品又有什么用呢？下面小编就来为大家介绍一下增碳剂的作用及工艺吧！
　　　　增碳剂的作用

　　　　增碳剂是一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒（或块状）的焦碳后续产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，增碳剂的加入可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。　　
　　增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等的不同，价格差异还是比较大的。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证优良铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用较差的废钢炼出很好的铸件。

　　　　增碳剂的工艺

　　　1、传统工艺　　

　　传统的熔炼方式是使用生铁、回炉料等作为金属炉料的，因为生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中，一方面降低铸铁所能达到的强度，降低了材料的性能，另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用削弱，使铁液凝固过程中的收缩倾向增大。
　　　2、新工艺

　　　　在冲天炉熔炼时，尽量降低生铁炉料的用量，使用增碳剂来保证高碳量，相对提高废钢用量。这样，在高温熔炼的条件下，以渗碳方式获得活性好且石墨化作用更显著的碳。在铸件上反映出石墨的形态，从而有利于提高力学性能，减少收缩倾向，改善加工性能。利用电炉熔炼时，同样通过低生铁用量甚至零用量，以渗碳方式获得优良的铁液。

本公司的宁夏增碳剂产品品种齐全可满足不同客户的需求，产品在石嘴山市地区得到了客户的广泛好评，并远销宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫等地，具有较高的市场美誉度。顺鑫碳素以质优价廉，服务到家的综合优势，让您快速实现优异的性价比，广泛赢得了国内外市场需要人群的青睐，使企业在激烈的无机非金属材料市场竞争中取得了稳步健康的发展。

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　　增碳剂是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，但是在使用中会有人说增碳效果不好，这一般都是使用中出现了问题。下面小编为大家分析一下影响增碳剂增碳效果的因素有哪些，这样我们在使用时可以避免以下的操作。

　　　一、增碳剂粒度对增碳效果的影响

　　　　1、增碳剂粒度对增碳时间的影响

　　　　增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳剂作增碳效果试验。尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min，除去微粉的A增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。

　　　2、增碳剂粒度对增碳剂的影响　　

　　日本的中江和望月两人，曾对于质量分数99.8%的C和质量分数0.023%的S，粒度分布如表2的增碳剂作增碳量的试验，试验结果如图2所示。可以看出，粒度偏于微粉的增碳剂E的增碳效果极差，粒度偏于粗的增碳剂G的增碳效果较好；而适当除去微粉和粗粒的增碳剂A的增碳效果较好。以上事实证实，为了提高增碳效果，对增碳剂应作除去微粉和粗粒的粒度处理。

　　增碳剂的作用是用来增加铁液中的碳含量的，在熔炼中生铁的碳含量高，但是成本确比废钢高出很多，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，那就需要加入增碳剂来起到的降低铸件成本的作用。那么增碳剂具体应该怎么使用呢？下面就为大家介绍一下增碳剂使用方法及注意事项吧！
　　　　一、 增碳剂的使用方法

　　　　1、炉底加入回炉料　　

　　增碳剂不要先加入到炉底，因为增碳剂的熔点高，而且是依靠铁液的包围被缓慢的分解吸收的，所以如果直接将增碳剂加入炉底，不但会延长增碳剂的分解时间，集聚的高温，还可能把炉底烧成海绵状，把炉底烧穿。所以需要先在炉底按计划加入铁屑或钢屑等全部回炉料。
　　　　2、加入增碳剂

　　　　将计算好的增碳剂按照计算重量的95%一次性加入，留5%左右的增碳剂二次加入，二次加入的增碳剂属于微调碳量或补充烧损碳量。
　　　　3、加入废钢　　

　　将废钢分批加入炉内熔炼，待废钢熔炼完毕后，进行取样分析。
　　　4、调补碳量

　　　　分析铁液含碳量以及增碳剂的回收率，根据分析结果可以通过加入回炉料或者补增碳剂来调整成分。在增碳剂的吸收过程中，可以通过使用电炉的搅拌功能从而提高增碳剂的吸收效果。

　　　　二、增碳剂使用注意事项

　　　　1、注意增碳剂的种类　　

　　在铸造时应选择好增碳剂的种类，因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同，在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子适合使用那种增碳剂。
　　　　2、注意增碳剂的含氮量

　　　　一般情况下在铸造时应当选择低氮含量的增碳剂，这样会保证有害物质较小化，因为在铁水中钛的含量很低，不会消耗很多氮，如果氮含量过高这就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔，气缩等缺陷。
　　

　在钢铁等产品冶炼的过程中，会因为冶炼、保温、过热时间长等因素使铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中含碳量降低而达不到预期的理论值，而增碳剂就是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质。那么，增碳剂在这个过程中应该怎么使用呢？下面小编为大家简单介绍一下增碳剂的使用方法及用途都有哪些吧！
　　　　一、增碳剂的使用方法有哪些？　　

　　1、炉内投入法

　　　　1)、在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；
　　　　2)、如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

　　　2、炉外增碳法

　1). 包内喷石墨粉：选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。　　
　2). 出铁时使用增碳剂：可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

　　增碳剂的增碳过程具体有两个过程，溶解扩散和氧化损耗。而增碳剂的吸收率高低就取决于增碳剂这两个过程的综合作用。再使用增碳剂的过程中，大家对于增碳剂的吸收率还是非常在意的，那么增碳剂的吸收率如何控制呢？下面小编就来为大家分析一下。
　　　　控制增碳剂性能

　　　　1、化学成分

　　　　增碳剂本身的质量对其在铁水中的熔化、扩散以及吸收过程有重大影响。一般铸造企业都以固定碳、水分、灰分以及挥发分等几项指标作为增碳剂的验收依据。其中，固定碳作为增碳剂重要的检验指标，对其在冶金过程中的吸收率和吸收速度均具有重要影响。增碳剂中杂质和水分含量越高，固定碳含量就越低，增碳剂的品质下降，熔化过程中的增碳效果也随之变差。
　　　　2、增碳剂粒度

　　　增碳剂的粒度对于吸收速度和吸收率具有重要影响。增碳剂粒度越细，其吸收率越高，熔化过程中吸收的速度也越快。因此，高品质的增碳剂既能保证良好的吸收率，减少原材料烧损，又能降低为了使增碳剂充分熔化而提高铁水熔炼温度所产生的电耗。
　　

顺鑫碳素以“贴心予环保、绿色赋未来”为质量方针，秉承信誉、质量、客户同一位理念，进一步促进化工行业的发展。平罗县顺鑫碳素有限公司不仅将服务做到尽善尽美，对于宁夏增碳剂质量更是严格把关，高度重视质量工作，诚信经营，得到了需要人群的认可和信赖。热诚欢迎新老客户来我公司考察洽谈，我们期待与您合作共赢，公司地址太沙工业园区太沙路48号，联系人张总。