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湖南石油焦增碳剂-宁夏回族自治区物有所值宁夏冶金焦增碳剂供应。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

增碳剂的种类很多，可以用作铸铁增碳剂的材料也很多，但质量悬殊很大，价格差也很大，在保证铸件质量的前提下，应根据企业产品的特点和质量要求，正确选择伏增碳剂。

在常用的增碳剂中，常用人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。

　　目前许多厂家用电炉来熔炼铸铁，对于电炉熔炼，由于其特有的熔化过程和增碳过程，增碳剂在铁液中的熔化、扩散以及化合反应收到多种不同因素的制约，下面小编就来为大家介绍下在电炉中加入增碳剂时影响增碳工艺的因素。
　　　　炉内温度

　　　　炉内的温度时影响增碳工艺的主要因素。由于电炉炉衬耐火度、筑炉工艺等限制，在熔化过程中铁水的过热过程与冲天炉有明显差异。冲天炉过热带的温度能高达1700℃或者更高，而电炉的铁水温度一般在1480℃~1550℃范围内。增碳剂由于其粒度、性状不同，在电炉增碳过程中受温度的影响非常明显。　　
　　增碳剂吸收率受铁水过热温度影响较大。在低于1480 ℃的过热环境下，增碳剂难以充分熔解吸收。对于普通增碳剂而言，温度的影响尤其明显。当温度超过1530℃时，无论是普通增碳剂，还是易于吸收的石墨增碳剂，均达到了充分吸收的状态。因此，当过热温度超过1480℃时，增碳剂的吸收率是随着过热温度升高而增加的。但是在实际生产中，铁水过热温度应该给定一个合理的工艺标准，过高的过热温度伴随着大量的电耗，这一点是不利于企业成本控制的。另外，铁水在1500℃以上的高温环境过热超过时间，其中的金属元素、结晶核心急剧烧损，不利于铁水孕育处理。因此，实际生产中应尽量使用高质量增碳剂，使其更易于熔化吸收，从而避免铁水过度过热带来的高电耗成本和质量隐患。
　　

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　　在冶金铸造行业中，增碳剂的使用是非常广泛的，它能够弥补在铸件冶炼过程中碳元素的损失。近些年来对铸件的开发需要用到大量增碳剂，在保证数量的同时对增碳剂的成分要求也越来越高。其中氮元素作为次量元素存在于增碳剂中，其含量对铸件影响较大，因此，增碳剂中的含氮量也越发受到重视。那么增碳剂的含氮量是多少？其含量对铸件有什么影响？下面的小编将为大家一一解答。
　　　　一、增碳剂的含氮量

　　　　1、自然煅烧石油焦增碳剂，其因为没有经过高温煅烧，可能煅烧温度偏低，时间偏短。氮含量一般在1000PPm左右，即0.1%，氮含量偏高，其硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。　　

　　2、高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在500PPm左右，即0.05%左右。硫比自然煅烧低很多。在白纸上可以留下清楚痕迹。　　
　　3、石墨柱颗粒增碳剂，以石墨粉加粘结剂，通过挤压成圆柱颗粒的增碳剂。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现，炉内吸收特别好，与上述高温煅烧石油焦几乎一样。冶炼工作者认为这种增碳剂很好，硫低，氮含量也低。一般在600ppm以下，包括600ppm，即0.06%。　　
　　4、煤增碳剂，包括烟煤和无烟煤，氮含量依据煤的品质不同，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。
　　　二、氮含量对铸件的影响

　　　　1、引发氮气孔缺陷　　

　　在增碳剂中，增碳剂质量不好，氮元素含量过高，容易引发铸件氮气孔缺陷，这是对铸件的负面影响。氮气孔是铸造生产中常见的缺陷之一， 产生于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长形以及不规则形。
　　　　2、提高铸件强度及硬度　　

　　对于灰铸铁，适量的氮含量可以使石墨片长度缩短，弯曲程度增加，端部钝化，长宽比减小，促进基体的珠光体化，强化铸铁基体，提高铸件抗拉强度以及硬度，这是氮含量对铸件的正面影响。

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