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1、清洗

清洗是铜材加工中去除材料表面的工艺残留物的一个工序。残留物可分为氧化物、残留油及其他异物等。根据表面残留物的不同性质，清洗又可分为脱脂（去除表面残留油）、酸洗（去除表面氧化物）、吹扫和清刷等过程。

（1）脱脂：在铜材的冷加工过程中，会使用大量包括乳化剂、轧制油及其他油脂等各类润滑剂。而为了减少残留油脂对退火后表面质量的影响，需要在退火前对材料进行脱脂处理。脱脂通常采用碱液。脱脂是个复杂的化学-物理过程，除了皂化反应以外有时还有乳化反应和吸附反应等。

（2）酸洗：铜及铜合金材料经热加工（包括热轧、挤压及非保护性热处理等）后，需要采用酸洗方式清楚表面残留的氧化层。酸洗后的材料一般要进一步进行清洗（冷水洗或热水洗）和干燥来保证酸洗的效果。生产中对酸洗工艺的要求包括：氧化物清楚赶紧；酸洗时间短；算的利用率高。

2、钝化

钝化是通过采用化学试剂使材料表面形成致密保护层，防止铜材表面氧化变色。

铜及铜合金的耐蚀性能主要由于材料腐蚀电位较高及表面能形成保护性薄膜。通常情况下，在大气环境中生成的铜表面氧化膜的保护性取决于温度、湿度及环境中所含的污染物。总体上，铜及铜合金自然生成的氧化铜模的保护能力不，露在大气中的铜材表面会随着时间的推移而逐渐变色。防止铜材表面变色的对策，是用钝化的方式来处理表面。用铬酸盐处理是过去常用的一种方法，实际的防止变色效果很好，但基于六价铬酸盐的毒性和环保处理的困难，被严格限制使用。实际生产中，苯丙三氮唑（简称B.T.A）及其衍生物是目前广泛使用的有机钝化剂，其防止铜材表面的变色的效果很好。

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