顺鑫碳素自成立以来，坚持以“以人为本、以质取胜”的企业理念，“以市场为导向，以客户为中心”是我公司的经营宗旨。顺鑫碳素在石嘴山市拥有技术实力雄厚的合作伙伴，我们的产品远销宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫，具有冶炼的用途，我们将以诚待人接物，务实创新，追求，为广大需要人群提供更优异的宁夏增碳剂。

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炼钢用增碳剂在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

存在于增碳剂元素形式中的碳的熔化温度为3727℃，并且在铁水温度下不能熔化。因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散溶解在铁水中。当铁水的wC为2.1％时，石墨增碳剂中的石墨可以直接溶解在铁水中。除了碳随时间逐渐扩散并溶解在铁水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接现象。因此，对于电炉冶炼合成铸铁的碳化，石墨碳化的碳化速率明显高于非石墨增碳剂。

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　　增碳剂是一种化工材料，可以有效改善材料的增碳效果和冶金环境，增碳剂在钢铁行业中的使用是非常多的，增碳剂种类也有很多，不同的增碳剂使用用途也不一样，使用效果也不同。
　　　一、人造石墨增碳剂

　　　　各种增碳剂中，品质的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

　　　由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金，增碳剂宜人造石墨。
　　　二、石油焦增碳剂

　　石油焦是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%；美国生石油焦的年产量约3000万吨。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
　　　石油焦增碳剂的用途：石油焦增碳剂具有有效提升炉温的用途，不仅可以提升炉温还可以提升冶金所得率，同时具有改善的作用，可以让不好的冶金环境变为良好。
　　　　三、焦炭和无烟煤

　　　　电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。使用无烟煤进过煅烧炉煅烧得到，煅烧温度1200-1300。黑色颗粒状，有金属光泽，固定碳85-93。硫含量氮含量适中。　　
　　煅烧煤增碳增碳剂的用途：煅烧煤增碳剂具有有效增碳的用途，还可以缩短增碳环节的时间，使用煅烧煤增碳增碳剂可以有效的节省时间出来。

　　感应电炉对金属材料有着加热效率高、速度快、节能环保等优势，是铸造业用于熔炼的感应加热设备。
　　　一、感应电炉使用增碳剂的方法

　　　　1、重型感应电炉

　　　　重型感应电炉一般为5吨以上的电炉，原料单一稳定，在使用这样的电炉进行加料时，增碳剂一般采用分散加入法。可以在电炉中保留一些余液，从而能的可以让新料在铁液中减少氧化。
　　　　2、中频感应电炉

　　重量为3吨以上的电炉为中频感应电炉，可以使用集中加入法。先将增碳剂微调，再在炉内熔化或剩余少量铁水，将需配加的增碳剂一次性加在贴水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上。　　

　　3、小型感应电炉　　

　　还有一些铸造厂本身不是很大，所以使用小型感应电炉。在使用这种电炉使用增碳剂时，同样需要将增碳剂进行微调处理，但这种电炉原料夹有生铁等高碳物质，冶炼时等到铁水或钢水熔化后，调整铁水中的碳份，通常需要在铁水或钢水表面进行添加，通过电炉熔炼铁水或钢水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
　　　二、感应电炉使用增碳剂注意事项

　　　　1、注意增碳剂加入时间

　　　　增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，轻易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。
　　　　2、注意增碳剂搅拌操作　　

　　增碳搅拌操作也不能忽视。这是因为感应电炉内存在上下分开的搅拌，在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁液保温是不能熔入铁液的。铁液过度升温和长时间的保温，会增大铁液过冷度，有加大铸铁白口化的倾向。
　　

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