常州鹏运机械制造有限公司坐落于风景秀丽的江苏省，有完整、科学的质量管理体系。公司凭借多年严格的规范化管理，现已发展成为可靠性的磨齿齿轮加工企业，以“诚”和“信” 为基本经营理念，以用户满意为服务宗旨，致力于磨齿齿轮加工项目。可靠设备、经验丰富的技术人员，是我们对客户的保障。

雨伞齿轮加工-6级齿轮加工-齿轮加工市场竞争分析。

齿轮加工基本原理

重要:轴颈生产加工

关键方式：数控刀片磨削加工 磨削加工沙轮片

前面一种因为生产加工工作效率高，尺寸精度比较高，因而是现阶段广泛采用的轴颈加工工艺。

后面一种主要运用于轴颈的深度加工，效率一般非常低。

齿轮加工方式

根据生产加工基本原理分为两种

成形法(仿型法)

展成法

1:成形法有采用与切掉传动齿轮齿根相匹配的成形数控刀片生产加工齿形的办法。

2:展成法是利用对传动齿轮无侧隙齿合时二轮的齿廓相互之间包络线的基本原理加工齿轮的。

成形法

用齿轮铣刀在普通铣床上加工齿轮是常见的成形法生产加工。铣完一个齿根后，分度盘将齿坯掉转360°/z,再铣下一个齿根，直至铣出每一个齿根

1:齿轮铣刀的挑选应选用和被生产加工齿轮模数、工作压力角相等的车刀。与此同时按齿轮齿数依据下列选择适合的号码的车刀。

2切削方式

在卧式车床上，将齿坯吸在轴颈上安装在分度盘和尾架中，换刀并调准切削深层之后开始铣第一个槽，铣完一齿撤出开展测量范围，先后逐一进行齿轮模数的切削。

雨伞齿轮加工-6级齿轮加工-齿轮加工市场竞争分析。

展成法净制传动齿轮常见的刀具备三种:

(1)传动齿轮扎刀是一个齿廓为刃口的外齿轮

(2)蜗杆扎刀是一个齿廓为刃口的蜗杆

(3)齿轮滚刀像梯形螺纹的丝杆，径向截面齿廓为准确的平行线齿廓，端铣刀旋转时等同于蜗杆在运动。能够实现持续生产加工，生产效率高。

展成法特性:

用展成法加工齿轮时，只需数控刀片与切掉传动的变位系数和齿轮压力角同样，无论被生产加工齿轮的齿数有是多少，都能用同一把数控刀片来生产加工，这给生产制造带来很多便捷，因而范成法得到广泛应用。

鹏运机械以“诚、新、精、勤”为经营理念，提供的磨齿齿轮加工具有周期短，效率高的特色，精心的设计、精巧的制造，为客户加工的产品工艺精巧，产品质量稳定，深得客户好评。鹏运机械致力于为客户提供满意的磨齿齿轮加工服务，严格按照标准进行质量体系管理，对产品生产链中的所有环节严格把关，预防控制，持续改进。

齿轮的加工工艺过程分析

齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段:毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。

加工的第一阶段是齿坯开始进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的

技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。

第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加I是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。加工的后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形,如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。

鹏运机械诚信经营，供货稳定及时，为客户提供的磨齿齿轮加工是采用以项目计费的方式计费，客户可以通过在线支付;现金支付;银行转账的方式付款。公司拥有多种成熟的加工设备，加工能力是99，能够实现3-5天时间内完成所加工的产品，为客户设计出更合理的工艺，生产出更优异的产品。