常州鹏运机械制造有限公司坐落于创业路16号粤海工业园9号B座，以生产制造为基础，设计研发为发展成立的五金机床制造商提供各种磨齿齿轮加工，为客户分析解决在生产中与生产设备及工具工装有关的生产效率问题，技术精巧、服务到位。鹏运机械秉承“追求，创造，奉献品质良好”的企业理念为您专程服务。

peek齿轮加工-齿轮加工技术员要求。

齿轮加工生产流程

齿轮加工的办法一种是成形法，便是利用和被前齿槽样子相匹配的成形车刀切出齿形的办法，如立式磨床;另一种是展成法，这是利用数控刀片与处于被动传动的彼此齿合健身运动而切出齿形的加工工艺，如滚齿和齿轮加工。下面我们就来实际的理解齿轮加工生产流程。

齿轮加工生产流程：煅造制坯

热模锻依旧是汽车齿轮件常用的毛胚铸造工艺。近些年，楔横轧技术的应用轴类零件加工上获得了 大规模营销推广。这一技术非常适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不但精密度比较高、之后加工的剩余量小， 并且效率高。

3.数控加工

为了实现高精密齿轮加工定位规定，齿坯加工均采用加工中心，应用机械设备夹持不看重磨车 刀，完成了在一次夹紧下直径、端口及直径生产加工同歩进行，既保证了里孔与端口的平整度规定，又 了大批齿坯生产制造尺寸离散变量小。从而提高齿坯精密度，保证了之后传动的生产加工品质。此外， 数控加工中心还大大降低了机器设备总数，合理性好。

4.滚、齿轮加工

生产齿部常用机器设备仍大量使用一般数控滚齿机和立式铣床，尽管调节维修方便，但工作效率比较低，若 进行比较大生产能力应该多机一起生产制造。伴随着涂层材料的高速发展，端铣刀、扎刀修磨后再度涂镀十分方便地 开展，经由涂镀的铣刀可以显著地提升使用期限，一般能提升90%之上，降低了对刀频率和刃耗时间，经济效益明显。

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第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加I是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。加工的后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形,如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。

鹏运机械一直致力于磨齿齿轮加工服务，产品质量稳定，工艺精巧，在江苏省备受广大客户的信赖与支持。我公司提供的磨齿齿轮加工服务周期是6-12小时，管理体制灵活，发展思路明确，具有周期短，效率高的特色和广阔的发展前景。品质是金，服务是心，不断自我，竭诚为广大客户提供优异的产品。

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