常州鹏运机械制造有限公司坐落于风景秀丽的江苏省，有完整、科学的质量管理体系。公司凭借多年严格的规范化管理，现已发展成为可靠性的剑杆织机齿轮企业，以“诚”和“信” 为基本经营理念，以用户满意为服务宗旨，致力于剑杆织机齿轮项目。可靠设备、经验丰富的技术人员，是我们对客户的保障。

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　5.纬纱供给
　　采纳独站的纱架和电子储纬器,实现纬纱的连续恒张力退绕。
　　6.纬纱选色
　　一般采纳电子选纬器,微电脑操纵,多16色纬纱。也有配置机械式选纬器的。
　　7.打纬机构
　　大部分采纳共轭凸轮式打纬机构,少部分织机采纳非分别式四连杆或六连杆打纬机构。
　　8.送经机构
　　采纳机械式送经机构或者电子送经机构。
　　9.卷取机构
　　采纳机械式卷取机构或者电子卷取机构。
　　10.纬密调节
　　纬密常用范围为20～1500纬/10cm。机械式送经机构有机械式无级纬密调节器及用交换齿轮调节纬密两种方式。电子送经、电子卷取的织机纬密调节通过操作面板改变每纬卷取电动机转角,即可改变纬密参数。

剑杆织机归类


剑杆织机的形态许多，按剑杆的设置分为单剑杆织机.双剑杆织机和双层剑杆织机3种拉。


1.单剑杆织机


单剑杆引纬时，仅在织杌的一侧装配比布幅宽的长剑杆及其传剑组织，由此将纬纱送入梭口至另外一侧，或者由空剑杆伸入梭抵达另外一侧握持纬纱后，在退剑经过之中将纬纱拉入梭口而完结引纬拉。单剑杆织机引时，纬纱不历经梭口***的交待接收经过，故不会形成纬纱交待接收失误和因交待接收经过变成的纬纱张力峰值，剑头结构简易，但剑杆尺寸大，动程也大拉。因其机械时速低，占地上积大，大部-分已被双剑杆取代拉。


2.双剑杆织机


双剑杆引纬时，织机双侧都装有剑杆和相应的传剑组织拉。这两根剑杆分-别称之为送纬剑和接纬剑拉。引纬时，送纬剑和接纬剑由机械双侧向梭口运动，纬纱由送纬剑握持并送至梭口***，两剑在梭口相遇，然后送纬剑和接纬剑各自退．在退回的经过之中，纬纱由送纬剑转移到接纬剑上，由接纬剑将纬纱拉过梭口拉。


双剑杆引纬时，剑杆轻盈，结构紧密，便于到达织机幅宽和高时速运转拉。双剑杆织造时，梭口***的纬纱交待接收牢靠，通常不会出-现失误拉。因而，剑杆织机宽泛选择双剑杆引纬拉。


3.双层剑杆织机


双层剑杆织机织造时，经纱造成上.下两个梭口，每梭口内由一组剑杆完结引纬，上.下两组剑杆由统一传动源传动拉。双层剑杆织机织造可显然提升织机的办公生产率拉。

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剑杆织机主要结构及特征

剑杆织机是以挠性或刚性剑杆和剑头组成引纬器,由剑头握持纬纱,在梭口中传递纬纱进行引纬。由于在引纬时纬纱受到剑头的握持作用,所以引纬稳定可靠,织机运转平稳。剑杆织机纬纱的选色性能好,选纬数多可达16色,更换品种简单方便。其大特点是织机的品种适应性广,可使用各种原材料的纺纱线织制各类型织物,非常适合小批量、多品种的织物生产。
　　剑杆织机主要由机架、主传动系统、开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、纬纱供给机构、织边机构、自动寻纬机构、选纬机构、润滑系统和操纵系统等组成。剑杆织机的主要结构及特征如下:
　　1.开口机构
　　有消极式多臂装置、积极式多臂装置、凸轮(踏盘)开口机构、提花开口机构等形式。多臂装置的安装方式为下置式或上置式,综框数量多20～24页。
　　2.主传动系统
　　一般由主电动机通过电磁制动离合器传动各个机构。电磁制动离合器由电气操纵系统操纵,可实现织机的启动、点动、定位、停车等功能。部分织机采纳变速电动机如开关磁阻电动机,可变磁阻电动机、无刷直流电动机、变频电动机等直接传动各个机构。
　　3.引纬传动方式
　　一般采纳共轭凸轮、偏心连杆、空间曲柄连杆、空间螺杆等方式。剑带动程可调。
　　4.引纬方式
　　大部分机型采纳双侧挠性剑带、中心交接纬纱。也有个别采纳刚性剑杆中心交接。极个别单侧剑带(杆)直接穿过整个梭口引纬等方式。

严肃认真，周到细致，稳妥可靠是我们对每个剑杆织机齿轮的要求。鹏运机械以过硬的技术、高度的责任感和合理的价格在纺织设备和器材同行业中脱颖而出，通过建立规范的合作流程和的售后体系，对客户负责，形成良好的经营风格，赢得客户和社会的信誉。为了能的服务于客户，我们承接来料加工非标定制，在全国设有多个服务分点。

　11.织边装置
　　一般采纳纱罗绞边装置,亦可配备折入边、热熔边及电子织边机构。
　　12.断经自停装置
　　电气触点式。
　　13.断纬自停方式
　　压电陶瓷电子传感式,具有断纬、双纬操纵功能。
　　14.启动和制动
　　采纳电磁制动离合器。部分织机开始采纳变速电动机如开关磁阻电动机、可变磁阻电动机、无刷直流电动机、变频电动机等。
　　15.操纵系统
　　采纳单片机微电脑操纵系统或者PLC操纵系统,具有各项检测和操纵功能。

　几种常用带的特点:

　　1.一般平带

　　一般平带抗拉强度较大,耐湿性好,中心矩大,价格廉价,但传动比小,效率较低,可呈交叉、半交叉及有导轮的角度传动,传动功率可达500kW。传动比一般小于7,带速15～30m/s。

　　2.一般V形带

　　一般V形带是截面为梯形的传动带,它在面料机械中的应用很广泛。其两个侧面为工作面,和带轮轮槽接触,具有楔的作用。因此,摩擦力约比平带大一半以上,牵引能力也有提高。此外,它和平带相比,还具有下列优点:可减小带轮上的包角;可增大传动比;初张力小;可减小外廓尺寸。但V形带的高度比平型带的厚度大得多,这对其在带轮上的弯曲和传动时的机械效率不利。

　　一般V形带在开口式传动时大传动比为i≤7;装有张紧轮时可达到i≤10。一般V形带大同意挠曲次数为40次/s;传动效率约0.85～0.95;大传动功率可达700kW;V形带传动属于摩擦传动,所以传动比不可能很准确,滑动率约在2%以下。带速20～30m/s,佳带速20m/s。

　　3.窄V形带

　　窄V形带是在一般V形带基础上进展起来的一种新型V形带,它和一般V形带相比,带的宽度约减小1/4,所以横向刚度较大;带的顶面呈拱形,使受载后仍保持一个平面,受力均匀;此外,其位置略高于一般V形带,使中性线上移,加上其两侧呈内凹曲线形,使带在带轮上弯曲时和带轮的槽面接触面积增大,柔性增加,因此,窄V形带传递功率的能力比一般V形带高得多。

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