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沈阳电控柜厂家-牡丹江电控柜-七台河电控柜。

电控柜设计的基本思路是一种逻辑思维 ,只要符合逻辑控制规律、能保电 气安全及满足生产工艺的要求,就可以说是一种好的设计。电控柜厂家为了满电控制设备的制造和使用要求,需要进行合理的电控制工艺设计。

这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计,同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。

由自控系统发出的指令信号,在伺服控制器中与油缸的实际位置信号相比较,成为误差信号放大后,送入电液伺服阀,伺服阀按比例将电信号转变成液压油流量推动油缸运动,由位置传感器发出的反馈信号不断改变,直至与指令信号相等时, 油缸停止运动,即停在指定的位置上,是透平静叶稳定在此开度上。

电控柜布线尽量取短距离敷设线管,管路尽量少弯曲,若不得不弯曲,其弯曲半径不应小于线管外径的6倍。若只有一个弯曲时,可减至4倍。敷设在混凝士内的线管,弯曲半径不应小于外径的10倍。管子弯曲后不得有裂缝,凹凸等缺陷,弯曲角度不应小于90度,椭圆度不应大于10%。若管路引出地面,离地面应有的高度,一般不小于20厘米。

电控柜的前期准备工作和安装制作流程：

首先，图纸和机型的确定

每一个新的项目，电气设计工程师要根据客户的需求确认控制器、驱动器的选型和具体参数规划初期的方案，与客户对接细节性的问题，双方达成一致，避免更改等问题。根据要求选择合适的控制器、驱动器以及配套的元器件，规划详细的图纸，交接给生产部门进行制作，保证生产进度和生产工艺。

其次，电气控制柜的组装及柜内接线

生产人员拿到电气设计图纸后，根据图纸选择配套的电气柜以及所有元器件的型号，方便后续的安装接线。首行柜子外壳部件的组装，安装风扇、脚轮、防尘网等，之后拆掉柜内的电气安装板，选择强弱电零部件规划并且做好安装板的合理布局，防止元器件安装过程中有干涉。根据图纸中的元器件的功率选用不同线径导线、不同规格的线号管连接各个元器件之间的接线，制作过程中保证各元器件线缆折弯弧度、走线方向、线号顺序等工艺统一化，方便检查电路。电气安装板接好后装回电控柜内部，接好跨线和按钮线后就可以进行线缆的制作了。

然后，线缆制作

针对不同伺服电机功率的大小，生产人员选择相应线径的线缆和制作工艺。了解电气设计工程师提供的客户现场的情况，选择线缆的长度，确认机架与电控柜线缆之间的连接方式，根据图纸进行接线、焊线等工作，焊线时，焊点要平滑，不要焊连，保证相应点位焊接牢固，必要的地方要套上热缩管，打上热熔胶，防止点位之间短路或铜丝，屏蔽线外露，线缆脱落，以达到保护焊点，保证设备安全运行，焊接完成后，还要检测线缆是否焊牢，相序是否正确，同时要用标签纸区分电机线缆轴号和连接位置。

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电控柜布线技巧有哪些？黑龙江电控柜厂家为您带来详细的解答，希望对大家有所帮助。

电控柜明敷线管时,布置应横平竖直、 排列整齐美观。电线管的弯曲处及长管路, 一般每个0.8~ 1米用管夹固定多排线管弯曲度应保持一致。埋设的线管与明设的线管的连接处,应装设接线盒。

根据使用的场台、导线截面积和导线根数选择线管类型和观景 ,且管内应留有40%的余地。对同一电压等级或同一回路的导线允许穿在同一线管内。管内的导线不准有接头,也不准有绝缘破损之后修补的导线。

线管埋入混凝士内敷设时,管子外径不应超过混凝土厚度1/2,管子与混凝土模板间应有2cm间距。 并列敷设在混凝士内的管子，应保证管子外皮相互间有2cm以上的间距。

电控柜线管穿线前,应使用压力约有0.25Pa的压缩空气,将管内的残留水分和杂物吹净,也可在铁丝上绑以抹布,在管内来回拉动,使杂物和积水清除干净,也可向管内吹入滑石粉;对于较长的管路穿线时,可以采用直径1.2室米的钢丝作引线,送

线时需两人配合送线，一人送线, 一人拉铁丝,拉力不可过大,以保证顺利过线,放线时应量好长度,手或放线架逆着导线在线轴上饶，使线盘旋转,将导线放开。应防止导线扭动、打扣或互相缠绕。

电控柜线管应可靠地保护接地和接零。

电控柜的制作方法都有哪些你知道吗？今天小编就为大家带来详细的解答希望对大家有所帮助，一起来了解一下吧！

电控柜，包括柜体，柜体的外壳下部设置有进风孔，进风孔处设置有过滤网，柜体的顶部开设有散热风扇安装孔，散热风扇安装孔处安装有散热风扇，柜体顶部位于散热风扇安装孔的上方设有盖板框架，盖板框架内滑动设有能够盖住散热风扇安装孔的盖板，盖板框架的内侧壁上设有滑槽，盖板框架的一侧边的外侧设有电机，盖板框架的该侧边上位于电机的两侧分别安装有一个滑轮，盖板框架的两端的外侧还对称固定设有两个滑轮，盖板上设有分别向盖板框架两端延伸的两根拉绳，两根拉绳分别绕过滑轮和一个滑轮连接到电机的输出轴，在电机的输出轴的作用下，通过拉绳带动盖板在滑槽内进行往复运动，用于打开/关闭散热风扇安装孔；

柜体上设有用于控制盖板打开散热风扇安装孔的开启按钮，以及用于控制盖板关闭散热风扇安装孔的关闭按钮。

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