广东亿达智能装备有限公司成立于2020-01-10，是一家可靠从事连续上料式去毛刺机经营销售的有限责任公司。集研发、生产、销售、服务于一体。产品应用领域广泛，在工业机器人行业领域占有的市场，获得了众多用户的好评。严格质量过程控制，合同交货周期，至今已创下良好的信誉及口碑，以技术过硬、服务周到而享誉全国。

连续上料式去毛刺机供应-连续上料式去毛刺机厂批发商。

　　去毛刺机的选择

　　除了去毛刺和倒圆角外，单面加工的设备还有后一道亮眼的工序就是表面粗糙度处理。为实现这一点，设备另配备了独立的表面处理单元。

　　综上所述，单面加工去毛刺设备在某些领域的应用中亦能发挥巨大的作用，它不仅适用于加工小零件，也适用于大而宽的钣金件。例如在加工激光或等离子切割件时，需要充分考虑到均匀倒圆等功能。相比之下，单面去毛刺机更容易且更灵活地满足了钣金件去毛刺、倒圆角等表面处理需求。

　　机型选择的关键

　　选择单面还是双面去毛刺机，需要考虑到的关键点是：零件的范围和生产工艺。使用单面去毛刺机，可以覆盖更多种类的工件，并实现更均匀的倒圆角效果，但它需要花费更多的时间，并可能增加材料的处理成本。而使用双面去毛刺机可以提高生产和加工效率，但在加工各种零件时灵活性就相对较差。

　　选择机型时，很多情况下并不是寻找一台可以涵盖所有零件范围的设备。如果一台去毛刺机可以覆盖80%的材料范围，那么即可视为符合需求并可实现产能目标。当需要处理一些特殊工件时，企业还可选择去毛刺代加工作为补充。

　　如有需要，企业还可计算一下购买两台去毛刺机是否：双面去毛刺机可提高处理大批量工件的效率，单面去毛刺机则用于加工小零件，灵活且。同时拥有两台进的去毛刺设备，并把它们地结合起来用于企业生产，也不失为一个好选择。

　　量身定制去毛刺加工

　　无论是薄板还是厚板，无论是小毛刺还是大毛刺，为激光切割件或火焰切割件提供合适的加工设备。企业选择合适的机型方案时，会专注客户的工件种类组合和边缘处理要求，以保证提供钣金件质量，工艺安全性高和产品成本低。

广州亿格智能有限公司拥有高素质技术人员，以及强大的销售团队。以企业综合实力为基础，建立现代化率机制，不断加强企业管理，提高经营效益生产连续上料式去毛刺机，产品质量保证，经久耐用，具有去毛刺的用途。我司树立“好服务是生命，企业满意是目的”的服务原则，在全国深受广大需求人群的认可与好评。

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　　毛刺解决的方法

　　金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题，比如钻孔，车削，铣削，板材切割。

　　毛刺的危害之一就是容易割伤！为了去除毛刺，通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作难以自动化，所以毛刺真的变成了很棘手的问题。

　　大家头痛的易出现毛刺的地方都在这里了

　　加工过程中进给方向毛刺（入口和出口毛刺）侧向和切割方向毛刺

　　如何解决毛刺

　　01

　　化学去毛刺

　　化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

　　02

　　高温去毛刺

　　先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。

　　03

　　滚磨去毛刺

　　将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

　　04

　　手工去毛刺

　　这种方法比较传统也是费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中常用的是修边刀。

　　05

　　工艺去毛刺

　　边缘倒圆可以指所有去除金属部件边缘的动作。但是，它通常与创建零件边缘的半径相关联。

　　边缘倒圆不是简单地去除锋利度或去毛刺，而是打破金属部件的边缘，以改善其表面覆盖涂层并保护其免受腐蚀。

　　边缘圆角机包括：

　　旋转挫：适用于激光切割，冲压或机加工零件的边缘。

　　手动研磨机：适用于需要磨削和边缘倒圆或去毛刺的金属加工项目。

　　去毛刺机的应用技巧

　　去毛刺机主要用于各种零件的精密抛光，摩托车零件、纺织机械、精密铸造、铸造、冲压、拉簧、结构件、轴承、磁性材料、粉末冶金、挂钟、电子元器件、标准件、五金、东西等小零件。

　　去毛刺机的四大应用技巧:

　　首先，去毛刺机选择的频率主动跟踪技能，并开发皮纹加工，主动超声波电火花模具抛光机。

　　其次，采用钨钢层的通用强化层，降低摩擦阻力，提高机械精度，改善切削性能，延长使用寿命。

　　此外，去毛刺机用于将零件和夹具固定在规则的方向上，并对磨料施加压力。挤压珩磨机有两个相对的研磨缸，关闭时夹紧零件或夹具。

　　然后，研磨磨料从一个圆柱体挤压到另一个圆柱体，研磨效果发生在零件的边界部分。经过预先调整的行程方向和预设的珩磨次数后，零件被研磨、抛光和去毛刺。

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