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用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。增碳剂

作为感应电炉熔化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态 。

在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。

近几年来越来越多的铸造厂在选择使用增碳剂，可是选择一家质量好的增碳剂厂家是很多铸造客户很头疼的问题，因为市场上增碳剂的厂家实在是太多了，

增碳剂在铸造上使用较多，因此选购好的增碳剂也比较受铸造厂家注意，经常有铸造厂采购老是问我们增碳剂怎样看好坏，针对这个问题我们总结除了一套切实可行的挑选办法，据许多采购反应 根据我们总结的挑选办法，挑选增碳剂简单的多了大部分采购都可以采购到好的增碳剂!

首先选择增碳剂定要选择经过高温煅烧过的，通过高温煅烧可以大幅减少增碳剂中的氮、硫等有害元素，提高碳的含量;

材料方面应选用的原有提炼剩下来的石油焦作为生产增碳剂的主要原材料，在经过高温石墨化处理后可以制作出好的增碳剂，内部的碳原子排列方式为片状，有效的提高了石墨化的效果；

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电极碎：

生产石墨电极、石墨制品机加工过程中产生的废料经过筛分得到。石墨化温度2500-3000。另外是回收的废电极、石墨制品经破碎分筛得到，也可以在纸上画出痕迹，固定碳高，硫、氮含量低。为颗粒状，没有光泽。

部分石墨化石油焦

石墨化不充分的石油焦制品。石墨化过程中在温度低的部分，生产石墨电极的保温料、负极材料保温料。外观黑色或暗灰色，有金属光泽，多孔结构，在纸上可以画出痕迹，固定碳高，硫、氮含量比石墨化石油焦偏高。

煅烧石油焦增碳剂

将石油生焦在煅烧炉煅烧得到，煅烧温度1400。外观多孔性结构。不能在纸上划出痕迹，固定碳高，硫含量高，氮含量不稳定。

煅烧煤增碳剂

使用无烟煤进过煅烧炉煅烧得到，煅烧温度1200-1300。黑色颗粒状，有金属光泽，固定碳85-93。硫含量氮含量适中。

复合增碳剂

经过二次加工的圆柱状或规则球状的增碳剂，根据使用原材料不同，固定碳、硫含量、氮含量、吸收率都有所不同。

　　增碳剂的增碳过程具体有两个过程，溶解扩散和氧化损耗。而增碳剂的吸收率高低就取决于增碳剂这两个过程的综合作用。再使用增碳剂的过程中，大家对于增碳剂的吸收率还是非常在意的，那么增碳剂的吸收率如何控制呢？下面小编就来为大家分析一下。
　　　　控制增碳剂性能

　　　　1、化学成分

　　　　增碳剂本身的质量对其在铁水中的熔化、扩散以及吸收过程有重大影响。一般铸造企业都以固定碳、水分、灰分以及挥发分等几项指标作为增碳剂的验收依据。其中，固定碳作为增碳剂重要的检验指标，对其在冶金过程中的吸收率和吸收速度均具有重要影响。增碳剂中杂质和水分含量越高，固定碳含量就越低，增碳剂的品质下降，熔化过程中的增碳效果也随之变差。
　　　　2、增碳剂粒度

　　　增碳剂的粒度对于吸收速度和吸收率具有重要影响。增碳剂粒度越细，其吸收率越高，熔化过程中吸收的速度也越快。因此，高品质的增碳剂既能保证良好的吸收率，减少原材料烧损，又能降低为了使增碳剂充分熔化而提高铁水熔炼温度所产生的电耗。
　　

平罗县顺鑫碳素有限公司以周到的服务、优异的产品质量在需要人群中树立了良好的形象。顺鑫碳素不仅将服务做到尽善尽美，对于宁夏增碳剂质量更是严格把关，赢得了更多客户的支持与信赖。我司希望能够通过我们全体员工的共同努力把宁夏增碳剂打造成无机非金属材料里的新高度，热诚欢迎新老客户来我公司考察洽谈，我们期待与您合作共赢！

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